泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。 叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。 轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。 安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。 可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。 泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积。更多关键词搜索：泵
立式管道离心泵和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，卧式多级离心泵目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、单离心泵离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺.
涡旋真空泵是一种无油容积式机械干式真空泵,具有结构简单,真空度高,振动噪声低,可靠性高等优点。但涡旋真空泵也有一些缺点,如抽速较低,初始抽气时泵的工作状态不稳定,加工制造困难等。本文提出了一种双面非对称涡旋真空泵的设计思路,给出了泵主要结构及抽气性能参数的设计计算。此设计提高了泵的抽速,解决了泵初始抽气时状态不稳定等问题,减小了对涡旋齿的强度要求,增大了涡旋盘抽气的有效利用面积。干式真空泵作为核心装备广泛应用于半导体产业、太阳能电池制造、化工、制药等重要行业,其研发和生产越来越受到重视。涡旋真空泵是干式真空泵的一种,具有结构简单,真空度高,振动噪声低,可靠性高等优点,在国内外的应用非常广泛。由于涡旋真空泵是容积式真空泵,吸气腔与排气腔不直接相连,压缩比很大,这样就会出现一个问题,当涡旋真空泵入口压力为大气压时,那么当压缩腔运动到与排气口接通前,压缩腔内的压力将非常大,这对涡旋齿的强度要求很高,并产生大量的热量。由于温度的升高,转子和泵腔将会产生一定的热变形,会影响间隙通道的尺寸,使泵的抽气性能降低。由于泵腔内压力的升高会增大泵的倾覆力矩,使泵的工作很不稳定,对泵的动平衡要求非常高。若要
利用活塞的往复运动来输送液体的设备称活塞泵。活塞泵的工作原理：在活塞往复运动的过程中，当活塞向外运动时，出口逆止门在自重和压差作用下关闭，进口逆止门在压差的作用下打开．将液体吸人泵腔。
齿轮式机油泵的曲型故障有:(1)主、从动齿轮及主、从动轴与轴孔的磨损使齿轮的啮合间隙增大,供油量减少,供油压力下降。(2)机油泵传动轴上螺旋齿轮与凸轮轴上螺旋齿轮啮合旋转时,产生轴向力,使主动轴的轴向间隙增大,齿轮的端面与泵盖发生磨损供油量减少,机油压力减小。(3)限压阀柱塞发卡,使柴油发动机在运转过程中机油压力突然下降或升高。(4)机油泵传动轴折断或传动轴套的铆钉折断,以及机油管非正常断裂,使柴油发动机在运转过程中,机油压力突然降至为零。检查与调整:(1)机油泵限压阀柱塞和弹簧装入泵盖的限压阀孔中应能自由移动,不允许有发卡现象发生。(2)当主动辆及主、从动齿轮装入泵体后,用手转动主动轴,应转动灵活不得有卡滞现象。(3)泵盖与泵体组合时,应分几次交叉均匀地拧紧泵体与泵盖连接螺栓,切忌拧紧力矩不均,造成齿轮在泵体内发卡现象。(4)泵体与泵盖端面间隙为0.06mm~0.10mm(齿轮凸出泵体端面为0~0.12mm),用厚度为0.05mm及0.08mm的垫片来进行调整,但每个机油泵允许最多用3张垫片,不得同时用3张厚度为0.08mm的垫片。(5)机油泵及机油泵传动轴装入气缸体后,用专用芯棒转
给水泵在并列是开启出口阀门一定要缓慢，防止刚运行的给水泵的出口温度过低而发生震动，另外如果两台给水泵争水时也发生震动，这时应调节两台给水泵的出口阀门。
一、分布式变频泵系统的原理：在传统的供热枝状管网系统中，一般是在热源处或换热站内设有一组循环泵，根据管网系统的流量和最不利环路的阻力选择循环泵的流量、扬程及台数；管网系统各用户末端设手动调节阀或自力式流量控制阀等调节设备，以消耗掉该用户的剩余压头，达到系统内各用户之间的水力平衡；个别既有热网由于用户热负荷的...
GSB系列高速泵是单吸单级或两级卧式高速泵，主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于该系列泵采用变螺距诱导轮和复合叶轮技术，因此具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率的优点，同时还具有明显的结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点，是今后离心泵的发展趋势。而具有相同参数的多级离心泵或往复式柱塞泵却存在结构复杂、维修麻烦、易损件多及可靠性差等缺点，因此将被高性能的高速离心泵所代替。该系列泵已通过浙江省科委组织的鉴定，并已获国家专利，专利号为ZL96236783.8，符合国标《G3215-82炼油、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》和美国API610标准。不仅可以替代多级离心泵、部分滚泵以及部分往复泵，而且完全可替代进口，填补了国内空白，达到了当前国际先进水平。主要技术性能或技术指标：流量Q=0.5~50m3/h；扬程H＝100~1000m；转速n=4500~1900rpm；电机功率N=7.5~200KW；最小的比转速可以达到10以下。应用领域及市场前景：根据输送介质的理化性能可选用相应的材质，如铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢或相应的进
注水泵启动后有压头，但却不见水打出，有以下几种原因:(1)泵内或管路中存在气囊;(2)管路系统必须的泵出压力高出该泵产生的最大压头;(3)泵转速太低;(4)泵反转;(5)汽蚀余量不足;(6)所输送液体内含有的气体或空气量过多;(7)叶轮外径切削得过小。
齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖进口。国内外高粘度齿轮泵的发展特点如下：齿轮结构：高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。泵体及加热方式：一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当
