对于阀门来讲，液压系统与电动、手动装置、气动装置一样，通常用于为阀门的开启、关闭和调节提供动力。简单地说，阀门液压系统通常由油箱、油泵、电机、单向阀、电磁或手动溢流阀、压力表、储能器、换向阀（对于调节型阀门应选用电液伺服阀或比例阀）、油缸、电器控制箱等组成。液压系统的设计工作压力通常为10-20MPa。工作压力过低会导致系统体积增大，工作压力过高虽可使整个系统更加紧凑，但成本相应增加，且对集成块和接口部位的密封要求高，加工成本增加。详细信息可参阅有关设计手册。如《液压传动系统及设计??液压系统设计丛书作者：张利平编著出版社：化学工业出版社》====液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。1相关元件的分析?1、1联轴器?1)联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动
用于大面积喷洒农药的喷杆式喷雾机，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一种往复式容积泵，压出的水具有脉动现象。隔膜泵的动力一般来自拖拉机，驱动隔膜泵的转速一般为500-600r/min，以两缸泵为例，出水脉动即为1000-1200次/min。出水脉动对喷雾机和喷洒质量都是有害的，为消除脉动现象，在此类泵上设有一个重要部件；气室。气室的作用就是利用空气的可压缩性（或者叫做弹性），将隔膜泵的出水脉动吸收掉，使之趋于平稳。 气室的结构一般是用橡胶膜片将水腔与空气腔隔开。向空气腔充入压缩空气后，水腔里水的脉动就通过橡胶膜片被气室里的压缩空气吸收掉了，进入系统内部的水流基本是平稳的。但要达到水流基本平稳的要求，有个前提，即气室内的气压应与水压相适应。 由此可见，喷雾机工作前应向隔膜泵气室适当充气。怎样才能充气适当呢？ 方法1、隔膜泵运转前，先向气室充气，其气压大于泵的工作压力。驱动隔膜泵，调至工作压力，此时可见到泵的出水胶管剧烈抖动。取一针状物，顶在气嘴处放气，随着放气的进行，出水胶管的抖动现象将逐渐消失。出水胶管平稳后，停止放气。
一、泵的抽速定义为在一定的吸入压力下，单位时间通过泵口被抽除的气体的体积。一个完正的真空系统，不论是为了何种应用，都应有一个需要抽成真空的容器或室体，一套真空机组，也可能是一台真空泵，还有连接管道、阀门、冷阱等。
导读：sp;热熔胶用户所面临的最大的问题是喷涂是否均匀。往复泵，如隔膜泵或柱塞泵，所产生的液流在压力和流量上都有变化。要补偿这一点，就必须使用更多的热熔胶对目标区域做充足的喷涂。而过多的喷涂会导致材料的额外浪费并增加制造成本。使用热熔胶还要考虑其粘度高、操作温度高以及要求泵的精确性高等问题。热熔胶的粘度在300至400°F的操作温度下...热熔胶粘接是一种廉价有效的用于连接各种材料的方法。无论是用自动喷涂还是手动喷涂，其粘结部位都可以比传统的连接方法提供更好的应力分布、更强的耐疲劳性以及更高的强度。工业挑战热熔胶用户所面临的最大的问题是喷涂是否均匀。往复泵，如隔膜泵或柱塞泵，所产生的液流在压力和流量上都有变化。要补偿这一点，就必须使用更多的热熔胶对目标区域做充足的喷涂。而过多的喷涂会导致材料的额外浪费并增加制造成本。使用热熔胶还要考虑其粘度高、操作温度高以及要求泵的精确性高等问题。热熔胶的粘度在300至400°F的操作温度下通常大约在500泊左右。要把准确数量的热熔胶涂到指定的范围，泵的精确性将是非常重要的。Zenith的解决方案用于喷涂热熔胶的泵一般都是正排量齿轮泵。
多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。在多级泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广
磁力泵常见故障通常有以下几种： (1)轴折断 磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 (2)轴承损坏 磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 (3)扬程不足 造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 (4)流量不足 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 (5)磁力泵打不出液体。
