多级离心泵国际标准ISO2858-1975(E)、是国家机械工业部确定取代DF型耐腐蚀多级离心泵的更新换代产品。平常日常维护都是十分方便快捷的。所出现的问题大部分不是处在泵体本上，而是多半在阀门、管道、以及电机电压等敌方。 如果遇到常规问题，请按照下面的办法来操作： 1、开车前应将泵内灌满须输送的液体，关闭出口闸阀，接好电源。 2、接通电源，检查多级离心泵的转向是否正确。 3、机组试运行5—10分钟，如无异常现象可投入运行。 维护和保养 1、定期检查泵和点击，更换易损零件。 2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。 3、严禁多级离心泵空运转。
立式泥浆泵的安装顺序为：1)对所有零件进行检查，看是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层薄黄油。2)骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承,并在轴承内加入2/3黄油。3)轴套内装上0形密封圈后涂上黄油。
多级离心泵的设计 设计流量。设计流量应根据灌溉的农田面积、灌水量、轮灌天数等确定，同时多级离心泵的流量还应小于水源的持续供水量，以确保多级离心泵连续运行。 设计扬程。多级离心泵的扬程指水系统的总扬程，即实际扬程(由选定的抽水站地址的地况和水源状况决定，它等于进、出水池水位的高差)和损失扬程(等于实际扬程的0.10—0.20)之和。 多级离心泵的速型。根据设计流量和设计扬程利用多级离心泵型谱表或多级离心泵性能表选择多级离心泵(流量和扬程必须相符)然后根据配置的管路系统进行校核，如多级离心泵不在高效区运行，则应重新选择。 多级离心泵的安装 在地理环境许可的条件下，多级离心泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。多级离心泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。 进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在多级离心泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
Y型过滤器扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。为什么扩散流的方法更好：起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么现在国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。起泡点法测试原理：当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(我们仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点。
多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解体时：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫最好都换新的;三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后，测量转子半串量。5、与制造厂总装配图上要求
水泵在我们生活中很多地方用到也看的到。我们生活很多地方是离不开它的，早购买水泵时，我们选择的时候，怎么去选择，选择要点是什么，要怎么去注意等等相关方面知识。水泵是给水系统中的主要升压设备。较多采用离心式水泵。水泵的吸水方式分水泵直接从室外管网抽水和水泵从贮水池抽水两种。消耗直接抽水方式可以充分利用城市管网的压力，系统比较简单，并能保证水质不受到污染。由于水泵直接从管网抽水会使室外管网压力降低，影响对周围其他用户的正常供水。因此只有在室外管网管径较大、压力高、水泵抽水量相对较小时，并经供水部门同意才可采用此方式。当建筑水泵抽水量较大，不允许直接从室外管肉抽水时，需要建造贮水池，水泵从贮水池中抽水。因此一般高层民用建筑及大型公共建筑采用这种方式. 一、水泵在选择时注意要点： 1、尽量选用污水泵和杂质泵。当排除酸性或腐蚀性废水时，应选择耐腐蚀水泵。 2、选泵时应使工作点处于水泵工作高效区，以节省电耗。 3、污(废)水泵站应设备用机组(一般可备用一台)。 二、水泵的选择原则： 应是既满足给水系统所需的总水压与水量的要求，又能在最佳
导热油泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶 轮，在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵连。导热油泵通常通过以下三种方法降温：(1)国产热油泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。(2)对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油(一般不用柴油，因为柴油是成品)，既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。(3)压盖外侧采用急冷水;除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
1.故障现象：泵开不动原因： (1)进汽阀阀芯折断，使阀门打不开(2)汽缸内有积水(3)摇臂销脱落或圆锥销切断(4)汽、油缸活塞环损坏(5)汽缸磨损间隙过大(6)汽门阀板、阀座接触不良(7)蒸汽压力不足
第一种：自吸排污泵的吸水管末端安装吸水底阀。吸水底阀实际上是一种止回阀，它保证水流只能由水池进人吸水管而不能倒流，所以如果吸水管内充满水，尽管水泵轴线标高高于水池的工作水位，但由于有吸水底阀的作用，吸水管内的水不会流入水池，可使吸水管内一直都充满水，保证水泵能自动、迅速启动。这种吸水方式的可靠性受吸水底阀质量的影响，比如，关闭不严、漏水，吸水管内的水就会慢慢流人水池，时间长了，吸水管内就没有水，导致水泵启动时仍需人工灌水。第二：自吸排污泵减少进水管道弯道、落差高度和水平距离。第三：自吸排污泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在第一次运行前，罐内应人工灌满水，第一次运行停止后，因为吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又因为吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内充满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内出现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。第四
齿轮泵设计步骤如下:1.根据流量大致确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距2.估算齿轮泵的最大外形尺寸，与订货的外形尺寸进行比较，确定第一步的设计是否符合要求，不符合则修正第一步的齿轮参数和中心距。
水泵选型的基本条件，应从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件几个条件来选择。水泵选型关系到我们的以后使用过程中的安全等问题，下面我们介绍水泵选型具体要怎么做。1.装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。2.流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 告诉大家院工艺设计中能算出渣浆泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型;化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。4.液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转泵的位置是固定的还是可移的等。5.装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离
1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。3.冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，
