无堵塞排污泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。无堵塞排污泵的安装，过程中要考虑到以下事项：1.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，无堵塞排污泵内应无杂物。3.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。4.无堵塞排污泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用无堵塞排污泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。5.安装完毕，最后用手转动无堵塞排污泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。6.无堵塞排污泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。7.为防止杂物进入无堵塞排污泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。8.介质粘度过高时，无堵塞排污泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依
(1)检查自动搅匀排污泵管路及结合处有无松动现象。用手转动自动搅匀排污泵，试看自动搅匀排污泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下自动搅匀排污泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机，试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当自动搅匀排污泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制自动搅匀排污泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自动搅匀排污泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)自动搅匀排污泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。(9)如发现自动搅匀排污泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)自动搅匀排污泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)自动搅匀排污泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常
污水提升泵主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。污水提升泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
污水泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
自吸式磁力泵的安装有哪些要求?1、泵安装的好坏，对泵的平稳运转和使用寿命有极重要的影响，所以，安装校正工作必须仔细、认真地进行。( 2 )开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中而造成的损坏，泵的进出口封盖完好，没有尘土、污染等进人泵内，则可进行安装。( 3 )安装泵的基础平面，应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应用垫铁调整，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。( 4 )水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后，拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。( 5 )泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸人管路端装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上装上控制阀和过滤装置，以防杂物吸人泵内。( 6 )装有中间轴和联轴器的B 型泵，在全部安装完毕后，应严格检查中间轴和电机轴的同心度。测量联轴器周边上、下、左、右的差别不得超过0.
在系统中，检测的量有温度、压力、液位、流量、转速、振动以及电流、电压、功率等工程量，下面就检测过程中涉及到的检测技术以及仪表选型原则做简要介绍。1.温度检测工业上温度测量的方法很多，根据泵站的情况，现场的温度测试值均不超过150.c且温度变化不大，因此选取工程中最常用热电阻温度计。热电阻温度计是一种广泛的应用于中低温度测量中的温度计，一般常用于-200-500.c，它是利用导体或半导体电阻随温度变化的原理来测量的。目前用的最多的两种材料为铜和铂，其中，铂的精度高。性能稳定可靠、有较高的电阻率，是一种较高的理想的热电阻材料，常用于-200-650.c ,之间的测量，缺点是电阻温度系数较小。价格较贵。铜电阻的线性度好。价格也较便宜，但易于氧化，常用于-50-100.c之间的测量。根据现场状况，我们选用分度号为100的铂电阻(pt100)，即在0。c时，阻值为100G的电阻，在0.c以上，它的电阻一温度特性近似于线性。
(1)基础检查：根据设计图纸要求，检查机组外形尺寸和地脚螺栓孔尺寸，并划出机组曲线。(2)根据曲线，检查地脚螺丝预留孔与离心泵机组底座上的螺栓孔是否一致。(3)底座的安装：大多数离心泵机组采用联合底座，但也有离心泵和电动机分开安装。无论采取哪一种安装形式，首先应将底座放在表面平整的混泥土基础上，并将事先准备好的地脚螺栓放在基础的预留孔中，其不垂直度允差为螺栓长度的1/100，与其孔壁距离需大于15mm，其下部不应碰孔底。地脚螺栓清洗干净无油污后放入预留孔中，并加好垫圈戴上螺母，杆露出螺母3-5个螺距。其次在底座的下面适当的位置摆放好垫铁(每组三块：两块斜垫铁，一块平垫铁)，然后用水评议(框式水平仪或合象水平仪)将底座初步抄平。使用比基础混泥土标号高一号的混泥土进行二次浇注并捣实。待混泥土强度达到标号75%后，便进行底座的精抄平工作，将地脚螺栓的螺母拧紧，将垫铁电焊牢固。(4)机组安装：泵和电动机底座抄平后，在分别将泵和电动机摆放在底座上，用直尺法或百分表法将机组的同心度调整到标准规定。(5)管线安装：(1)管线负荷不能直接压在离心泵上。(
旋涡泵通过旋转的叶轮叶片对流道内液体进行三维流动的动量交换，从而输送液体。泵内的液体可分为两部分：叶片间的液体和流道间的液体。当原动机通过轴带动在泵内叶轮旋转时，叶轮内的液体收到的离心力大，而在流道内液体受到的离心力小，使液体产生运动【图2-4(b)],又由于液体跟着叶轮前进，是液体产生旋转运动【图2-4(a) 】。这两种旋转运动合成的结果，就是液体产生与叶轮旋转向相同的从向漩涡【图2-4(c)】。此从向漩涡使流道内的液体多次返回叶轮内，再度受到离心力的作用，液体没经过一次叶片间通道，扬程就增加一次，最后将液体压出排出口。液体排出后，叶片间通道内便形成局部真空，液体就不断从吸入口进入叶轮，并重复上述运动过程。旋涡泵就这样一面吸入液体，一面排出液体，从而不断的工作。因此旋涡泵具有其他叶片泵不能达到的高扬程。旋涡泵的叶轮有开式和闭式两种，通常采用闭式叶轮，叶片由铣出的径向凹槽组成。泵的吸入和排出口在泵壳的上部，用隔舌分开。
氟塑料自吸泵使用中应该主要哪些要点氟塑料自吸泵是目前使用比较广泛的一种新型流程泵。已被石化、化工、制药、造纸、有色金属冶炼等多个行业所采用。这种新型泵的特点与优势对比传统型号十分明显。工作效率非常之高。是代替传统液下泵的最理想选择。那么在实际使用氟塑料自吸泵时，我们应该注意那些方面使其更好的工作呢?首先，对于氟塑料自吸泵来说，本身可以空机运转就避免了许多问题。其他型号的流程泵几乎都不允许空机运转，这样会对叶轮和电机造成非常大的损伤，严重的会导致泵体部件损毁。而氟塑料自吸泵却无需太过担心这点。但每天开机前的日常检查还是必须的。防止输送介质的渗漏、泄漏是每天要格外关注的。其次是定期对泵体进行维护与检修。这样可以大大提高氟塑料自吸泵的工作寿命，也可提高其工作效率。相比传统液下泵，氟塑料自吸泵的结构设计非常科学，拆卸过程十分便捷。方便定期维护，而且可以检查自吸泵的主要核心部件。可以时刻掌握各个部件的磨损情况，有效控制突发状况的发生。最后就是操作人员的素质水平，我们统计过，大约80%的泵体损害都是由于人员操作不当，没有严格按照操
