该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。泵的安装1、在泵
水泵叶轮,叶轮的作用水泵叶轮是水泵的重要工作部件，它的形状、尺寸、加工工艺等对泵性能有决定性的影响。水泵叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体。单级单吸离心泵、双吸离心泵的叶轮分别如图1-4、图1-5所示。
立式多级离心泵主要有DL型立式多级离心泵、GDL型立式多级离心泵以及QDL不锈钢立式多级离心泵三种，立式多级离心泵主要是为了满足普通立式管道离心泵扬程低达不到所需扬程而增设了两个或者更多叶轮的离心泵所以名为立式多级离心泵。
水泵在我们的生活中非常常见机械设备，特别是近些年来我国水泵需求量增长，因为价格低廉，简单易操作受到广大用户青睐，但是因为水泵生产厂家技术力量良莠不齐，水泵质量优劣差距很大，给用户带来很大烦恼，所以如何选择水泵非常重要。
化工离心泵安装技巧 化工离心泵的设备技术关键在于判定化工离心泵设备高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到化工离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与容许吸上真空高度不能混为一谈，化工离心泵产品说明书或铭牌上标明的容许吸上真空高度是指化工离心泵进水口断面上的真空值，并且是在一个标准大气压下、水温20摄氏度状况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套往后的水流状况。而化工离心泵设备高度应该是容许吸上真空高度扣除了吸水管道丢掉扬程往后，所剩下的那部分数值，它要打败实习地形吸水高度。化工离心泵设备高度不能逾越核算值，否则，化工离心泵将会抽不上水来。 从管道设备技术上，吸水管道需要有严肃的密封性，不能漏气、漏水，否则将会损坏化工离心泵进水口处的真空度，使化工离心泵出水量减少，严肃时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道联接的施工质量。 影响核算值的大小是吸水管道的阻力丢掉扬程，因此，宜选用最短的管路安顿，并尽量少装弯头号配件，也可考虑恰当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，化工离心泵设备地址的高程和水温不一样于试验条件时，如当地海拔300米以
潜水泵(Submergedpump)一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等 水泵原理详细介绍 借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成部分之一。
D、MD、DF、DY卧式多级离心泵 概 述： 该系列泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。 D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。 DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。 MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。 DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。 DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 以上各型泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。
离心泵的基本结构和工作原理 需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。 三)离心泵的叶轮和其它部件 1.离心泵的叶轮 叶轮是离心泵的关键部件。 (1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。 闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称
离心泵工作原理 离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。 一. 离心泵的基本结构和工作原理 讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。 (一)离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4～12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。 (二)离心泵的工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当
离心泵 离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。 在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一 、 泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小 3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选
150S50型中开泵，其额定参数为Q=160m?/h，H=50m，NPSHr=3.9m，该泵用在衡阳钢管厂的一个车间做除尘系统的供水，该泵倒灌高度为1m左右。该150S50中开泵在开机10秒钟左右后，泵内出现“啪啪啪”的声音，并伴有振动。出现上述原因分析：如果该泵运行在额定参数附近，无论如何也不应该发生汽蚀，因为该泵的必须汽蚀余量为3.9m，进水管路长2m左右，只有一个闸阀(全开)，应该可以吸上5m左右，而该泵还有1m左右的倒灌。后来检查发现除尘系统所需的水量很小，总共只有十几个喷头，总流量大约只有30~40m?/h，远远偏小流量运行，根据泵的性能曲线可以看出，额定流量点附近泵的汽蚀余量最低，偏离额定点，泵的汽蚀余量均会升高，偏离得越多，上升的越快。该泵就是运行点远离额定点，造成泵的汽蚀余量急剧上升，从而使泵产生汽蚀。解决方法：从泵的出口开一个“T”型口，让一部分水回流到进水池。该办法虽然解决了泵的汽蚀问题，但造成能源浪费，最好的办法是换一台性能参数符合上述要求的泵，这样才能符合当前节能环保的时代要求。
