IN型卧式单级单吸离心泵 流 量Q：5.4~400m^3/h 扬 程H：4~125m 应用领域：工业和城市给排水，亦可用于农业排灌 IN型单级单吸离心泵概述： IN型单级单吸离心尿素泵，适用于工业和城市给排水，亦可用于农业排灌。用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体，被输送液体温度不高于80℃，允许进口压力0.6MPa. IN型单级单吸离心泵参数范围： 流量Q 5.4~400m3/h 扬程H 4~125m IN型单级单吸离心泵型号说明： IN100-65J-200A IN-单级单吸尿素泵 100-吸入口直径(mm) 65-吐出口直径(mm) J-J表示降速使用 200-叶轮的名义直径(mm) A-A、B、C分别表示叶轮外径经第一、二、三次切割 IN型单级单吸离心泵结构型式： 泵为卧式安装，水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通
自平衡多级泵——ZD型高效自平衡泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品
DF型耐腐蚀，分为单吸多级机构和双吸多级机构，是我公司在DF型耐腐单吸多级离心泵基础上研制多年加以优化改进的新型节能产品，该系列产品高效区宽、气蚀性能好、运行平稳、可靠性大大提高，用户维护成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高防腐蚀性,耐酸碱成都高。本系列耐腐蚀多级泵在使用时，轴封一定要接水封水。采用的水封水分两种情况：一种是采用第一级叶轮的出水，另一种是引用外来水，凡表1中注明接水封水的均是引用外来水作水封水。未标明接水的均是采用第一级叶轮的出水作水封水。轴封的填料松紧程度必须适当，当液体能一滴一滴渗出为宜。当被输送的介质温度高于80℃,必须向水冷填料压盖和轴封冷却室注入冷却水。冷却水和引用外来的水封水均为常温清水，冷却水水压为1.5~1公斤/平方厘米。各型泵的水封水和轴封冷室冷却水的管接口位置不同，管路接口沿接口沿轴向的位置见泵结构图
购买我公司一台多级离心油泵。多级离心油泵的级数为6，进口直径为40mm，多级离心油泵的单级设计扬程为40m。DY多级热油泵，适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度t –20℃～150℃，允许进口压力0.6MPa。 DY型多级离心热油泵型号说明： DY40-40×6 DY-单吸多级节段式离心冷油泵40YD-40×540-进口直径(mm)YD-单吸多级离心冷油泵，铸铁材质40-单级设计扬程(m)5-泵级DY型多级离心热油泵结构型式：1)多级离心油泵进出口：100YD16型泵为水平吸入，垂直吐出，其余为垂直吸入垂直吐出。2)多级离心油泵油封：可以采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。3)多级离心油泵轴承型式及润滑：滑动轴承强制循环润滑型式有DY850-125型多级离心油泵：滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYⅠ85-67 DYⅠ155-67和DYⅡ155-67型多级离心油泵;其他多级离心油泵均为滚动轴承，油脂润滑。4)支承：DY
多功能水泵控制阀标准标准技术现将标准技术要求介绍如下：1 压力——温度度级多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。1、叶轮的静平衡水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：(1
①水泵投入运行前，应检查水泵与电动机的固定是否牢靠。采用联轴器连接的应检查两轴是否同心;采用皮带传动的，应检查两皮带轮是否对正。然后，要用手转动联轴器或皮带轮，应转动灵活。 ②需要灌水的水泵开机前应灌满清水;在出水管路上有闸阀的离心泵，开机前要关闭闸阀，以降低启动电流。深井泵和离心泵在开车前应往泵里灌些清水，同时转动泵轴数圈，以润滑橡胶轴承。 ③启动时，在转速接近额定转速时，若采用降压启动，应及时将手柄转至运行位置，若出水管路有闸阀的水泵应马上打开闸阀。
容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动;具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门完全打开;往复泵适用于高压力和小流量;回转泵适用于中小流量和较高压力;往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变;工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动;
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵(单级/多级离心泵)、轴流泵和混流泵等类型。
