旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325～1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95％、50％和20％。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害高粘度泵的齿轮等零件。
化工用防腐泵的优点化工用防腐泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为o℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2,防腐泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1cr18ni9ti材料制造,其主要特点是:
齿轮泵：齿轮泵是液压系统中常用的一种泵，分为外啮合泵和内啮合泵。(1)外啮合齿轮泵主要由主、从动齿轮，驱动轴，泵体，侧板和密封元件组成。其中，泵体内相互啮合的齿轮与两端盖及泵体组成密封工作容积。
为了不让泵发生汽蚀现象，泵的装置汽蚀余量（又叫做有效汽蚀余量）必须大于泵的必须汽蚀余量至少在0.6~1.0。即NPSHa-NPSHr=S（安全余量），其中安全余量S至少等于0.6~1.0。
zb系列胶体泵,系引进国外先进技术,经消化吸收、精心设计、研制而成,与国外同类泵比较,精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白,得到了各领域广泛的应用。1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的,随本身阻力的增加而下降;zb系列胶体泵有较强的自吸能力,而离心泵在动转前必须先充满液体。b)本泵的转速很低,一般在200rmp至600rmp之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用,所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象,使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的最佳选择,所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。c)本泵可用于输送粘度很高的物质,所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种,如15kgf/cm2,适宜于长距离或高阻力定量输送。2.与螺杆泵(浓浆泵)比较:二者同属容积式泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有
离心泵在正常运转工作过程中若是把排水管的出水阀门给整个关闭了，电机还正常运转，泵不出水，泵内只剩下圆盘摩擦损失，其他项可忽略，因此，会使电机的轴功率最小。对于离心泵要求关闭出水阀门启动，达到正常转速后再逐步打开阀门，这样不会烧电机。对于混流泵，要依其特性曲线来定。对于轴流泵，一定要开阀启动。
水用管道泵的安装维护流程离心泵(除自吸泵外)启动前都要把水泵和进水管内灌满水,离心泵启动前的充水方法主要有两种:一种是采用装配底阀充水。否则水泵是无法扬水工作的离心泵启动后不出水,往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。不溶性硫磺生产过程中,高温不溶性硫磺须经淬火液淬火后才能稳定,淬火液循环是由离心泵来完成的,由于淬火液具有较的腐蚀性,加上一开停泵频繁,因此操作工对灌泵一事颇有微词,迫切希望改变繁琐而原始的灌泵方法。经分析研究,决定采取如下方法来改时灌泵操作,从而避免了每次开泵前都必须灌泵的麻烦,如图1所示,在离心泵吸入口前加一小桶,安装时,小桶底面不低于离心泵泵壳最高点,开泵前,从小桶上方法兰孔内把淬火液灌满,然后用肓板法兰封掉,这样,只要一次灌泵,以后开泵就无需再灌泵,因而大大改善了操作工的劳动条件。现定量分析一下加入该小桶后,对离心泵吸上高度的影响,对于一般离心泵而言,其吸上高度按下式计算:zs=hs(ρw)/(ρ)-hfs式中,zs为吸上高度,hs为泵性能表中所规定的允许吸上“真空度”数值,hfs为吸入管路中的压头损失及允许气蚀余
一、简介 如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点： 1、能产生很大的力，而且控制容易； 2、能在很宽范围内无级变速； 3、很容易防止过载，安全性大； 4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择； 5、输出力的控制简单准确，可远程控制。 虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。 本项目"液压自动往复油缸"为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件－－油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。 二、应用范围 1、地质钻探的液压泥浆泵 现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年
