液压马达是可以驱动液压泵的。液压马达的主动轴和泵的主动轴相连（同轴），当液压马达旋转时带动泵旋转。液压马达是高压油进低压油出，泵是吸入低压油排出高压油。当然液压马达是靠别的泵驱动的。这种装置一般用在特殊场合。
利用水蒸汽射流抽气的真空泵?简称喷射泵。喷射泵的特点是?激活快?工作压力范围宽?抽气量大?能直接排入大气?结构简单?因无运动构件而运行可靠?使用期长。这种泵很适于抽除含尘?可凝性?腐蚀性和易燃易爆气体。但这种泵的蒸汽和水耗量较大?利用率较低?因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽?废汽的场合。喷射泵已广泛用于真空冶炼?真空脱气?真空浓缩?真空干燥?真空蒸馏?真空制冷和真空运输等方面。水蒸汽喷射真空泵基本上是由喷射器和冷凝器组合而成的。有一个喷射器的喷射泵称为单级泵?由两个或两个以上喷射器串联组成的喷射泵分别称为2级泵?3级泵等(见表喷射泵的性能)。图14级喷射泵外观图为4级喷射泵的外观图。喷射器图2喷射器为喷射器的结构示意和工作原理。压力为ρ0?速度为ω0的工作蒸汽流经拉瓦尔喷嘴(见拉瓦尔喷管)?在喷嘴出口处射流的速度上升到超音速ω1?而压力下降为ρ1?因而将被抽气体吸入?与高速蒸汽流碰撞?混合和交换能量?并流向扩散器。在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一步混合?成为均匀混合气体。在这一过程中混合气体的速度开始连续下降?而压力连续上升?在扩散器喉段
液下泵：是指叶轮（水平）中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出。 优点：价格便宜 缺点：由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。 潜油泵是液下泵的一种：潜油泵原来只有美国FE公司能够制造。它是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵依转轴同轴联接，外部依吸油罩形成不可分离的整体；泵头包括依连接柄装配与外部电源相连接的电器壳、用以释放管线压力的泄油阀装配、用以控制调整压力的压力释放阀和滑阀、油气分离装置。 优越性在于：将负压自吸式供油转变为正压推送式供油，从根本上改变了传统的油品的输送方式，杜绝了气阻现象，解决了高温环境、深埋灌、远距离条件下管道泵、容积泵、叶片泵等负压原理工作的泵不能解决的问题，提供了一种安装方便、免维护、运行平稳、噪音低、故障率低、使用寿命长（设计寿命达10年）、节约费用的新
如果磁力泵遇到问题怎么办？以下就是解决方案。(1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。(2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工
什么是磁力泵,磁力泵的特点磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组咸;其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(仅适用于中间联轴式结构,直联式结构没有)等。磁力泵主要用在高端应用场合,比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质,介质完全无泄漏。磁力泵的优点是:(1)由于传动轴不需穿人泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。(2)传递动力时有过载保护作用。(3)除磁性材料与磁路没计有较高要求外,其余部分技术要求相对不高。(4)磁力泵的维护和检修工作量较小。磁力泵的缺点是:(1)磁力泵的效率与普通离心泵相比偏低。(2)对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套因为内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。(3)磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此一般清况下只用于输送温度不高(低于100℃)、排出压力(低于1.6mpa)
消防泵顾名思义，消防上用的泵，根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。
一、离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：(1)水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。(2)耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。(3)油泵(Y型)用于输送石油产品。二、离心泵的选用(1)根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)；(3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。
化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封、动力密封,下面就对这些密封形式进行简单的介绍。一、油封密封化工泵油封是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。二、垫片密封化工泵常用的密封方法,有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。三、螺纹密封螺纹密封在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。四、迷宫密封在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。五、填料密封化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依*压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种
W型往复真空泵使用与维护1、W型往复真空泵如用于抽潮湿气体则应设置去湿装置，如用于抽腐蚀性气体则应加中和装置。这种泵工作时振动和噪声较大，为减小噪声可在排气管上装设消声器。2、应用 W型往复真空泵 应与其使用条件相符合，使用场合要保持清洁干燥、通风良好。环境温度在10-30度范围内3、冬季在无保温设施的场所，如环境温度低于5度，停车后应将冷却放出，以免冻裂。4、新安的 W型往复真空泵 或长期停用的泵在开动前应用手搬一衡程；确认无卡住和其他不良现象后方可正式投入使用。W型往复真空泵运转2500h，一般应拆开检修一次。泵拆开后用清洁汽油仔细清洗零件，修理、刮研或更换损坏的零件。由于往复式真空泵与往复式空气压缩机相同，其修理方法可参考空压机或其他泵的修理。
无油真空泵与油泵相比真空度低,抽气量小,但体积小巧,易于安装,维护简单,移动方便,不产生油烟,不污染环境,尤其在要求较高的实验室使用较好。也是实验室最常备的设备之一。无油真空泵优缺点及选购注意事项无油真空泵是一种无需任何油作润滑既能运转工作的机械真空泵。它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。无油真空泵耐用性好,是抽真空,压缩,两用真空泵,是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。无油真空泵与油泵相比真空度低,抽气量小,但体积小巧,易于安装,维护简单,移动方便,不产生油烟,不污染环境,尤其在要求较高的实验室使用较好。也是实验室最常备的设备之一。因此在选购无油真空泵时要先确定要求工作的真空度,如果需求的真度高,而选的真空泵就要高于需求的真空度,否则达不到抽真空的要求,就会达不到工作要求。其次是无油真空泵抽气速率,选型时就要稍大于所需求的抽气速率,这样就能更好的满足需要。最后看无油真空泵抽取的气体有无腐蚀性,有腐蚀的气体会腐蚀泵,必须要用特殊的材质才能满足需求。
