磁力泵的结构磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件组成。泵头部分主要由叶轮、泵体、滑动轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等部件组成。
⑴当塔、容器、罐液面低或空时,关小泵出口阀门或停泵,待液面上升后再开泵或开大阀门。⑵当油品带水,温度高汽化时,降低油品温度,关小出口阀,进行排水。⑶当入口阀开度过小或出口阀开度过大时,应适当调整各阀开度。⑷当封油开得太大或过早,使泵内油品汽化时,适当、适量给封油。⑸当两台泵同时运行争量时,应关小泵出口阀或根据实际情况,停一台泵。⑹当泵入口阀没开或阀芯掉了时,应开入口阀或换泵后检修处理。⑺当入口管线和叶轮堵塞时,应吹扫并检修。⑻当吸入口漏气时,检查入口管线及法兰。⑼当泵入口液面压头不够,改善吸入压头。⑽当冷油泵内有空气,用放空阀排净空气。(热油泵除外)⑾当电机转向不对时,应调整转向。⑿当出入口蒸汽扫线泄漏时,应停机并处理管线。
泵的回流管线是否需要是要考虑泵本身的需要和工艺需要的，泵的需要上面已经有人提及，工艺需要是要考虑1.如在间歇操作中后续不需要用量，而不想停泵时，让泵维持在最小流量下，这时需要回流管线。这时泵的回流量包含在额定流量中。这时的回流管线流速一般考虑即可。2.泵出口始终需要这股回流(如在浆状物料中)来进行类似于搅拌一样的功能时的回流管线，这时额定流量等于回流量+用户点的用量。这时的回流管线流速需要大一些，而且为了维持和用户点的压力平衡，需要考虑加设限流孔板，在泵扬程较大时更需要考虑，不然到时会造成管线短路现象，造成后续的用户量达不到要求。3.最小回流量最后还是在泵的返回资料中有，不同的泵的最小回流量是不一样的，虽然一般在30％左右，但是以最后资料为准。一点简单体会，希望大家指正。谢谢！
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
离心泵的静压一般是指系统压力，静压有几种表现形式，举例说明更直观；如泵安装在楼层底部，楼层管道内充满水，管道与泵相连，那么泵进口压为管内水注高相当，这种压力为泵进口的静压，另外，如系统固有的压力，不是泵运转产生的，也是静压，如为了防止高温水汽化，在系统内加压，这也是静压。静压的增加方式，增加进口水柱高度，增加系统压力，降低泵的安装位置等都可以增加静压。
氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。工作原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。产品特点：氟塑料磁力泵的设计不仅具
自吸式排污泵的原理及使用范围一、zw自吸排污泵概述:zw自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。zw自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。zw自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。二、zw自吸排污泵使用范围:zw自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。2.介质ph值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。3.通过颗粒最大
“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。1.零部件制造质量的影响(1)油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。(2)齿轮泵的加工、装配。如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。(3)密封环材质及加工质量。若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。(4)变速泵的加工质量。从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油
