化工流程泵主要是输送什么介质的呢?

　　化工流程泵主要是输送什么介质的呢?

　　化工流程泵是化工泵类型中单独命名的一种泵型号，这类化工流程泵主要是用来输送什么材质的呢?

　　从专业的角度来说，化工流程泵的材质选择远比普通泵复杂，很多用户在选型的时候只注意了介质，忽视了温度和压力同样关键。化工流程泵作为化工生产线的“心脏”，其材质选择直接取决于输送介质的化学性质、温度、压力、颗粒物含量及洁净度要求。核心原则是抵抗腐蚀、耐磨损、保证安全与长寿命。

　　我们可以从以下几个方面来了解化工流程泵能输送什么材质?或者换句话说介质怎么选择泵型号?

　　如果你输送是以下种类的介质，可以根据介质的性质来选择泵体材质

　　金属材质(耐腐蚀/耐高温高压)

　　奥氏体不锈钢(主流选择)

　　304/304L：输送弱腐蚀性介质(常温稀硫酸、有机溶剂)，性价比高。

　　316/316L(含钼)：扛中等腐蚀(磷酸、醋酸、海水)，化工最常用。

　　904L/254SMO(超级奥氏体)：耐强酸(浓硫酸)、含氯离子介质(如盐水)。

　　适用场景：酸/碱液、有机溶剂、工艺水输送。

　　双相不锈钢(强度+耐蚀)

　　2205(S31803)：耐氯化物应力腐蚀，用于含氯介质(海水、漂白液)。

　　2507(S32750)：耐点蚀能力超316L，适合高温含氯环境(如脱硫系统)。

　　优势：强度是316L的2倍，减薄泵壁降成本。

　　镍基合金(极端腐蚀)

　　哈氏合金C276(Ni-Mo-Cr)：万能抗蚀，耐沸腾盐酸、混酸(硝酸+氢氟酸)。

　　蒙乃尔400(Ni-Cu)：抗氢氟酸、高温碱液(如烧碱蒸发工段)。

　　因科乃尔625(Ni-Cr)：耐高温氧化(烟气脱硫)。

　　场景：强酸(盐酸、氢氟酸)、高温高浓度碱液。

　　钛及钛合金

　　Gr.2(工业纯钛)：耐海水、湿氯气、次氯酸钠(氯碱行业核心材质)。

　　Gr.5(Ti-6Al-4V)：高强度耐蚀，用于航天级化工泵。

　　衬里泵(金属外壳+非金属内衬)

　　衬氟塑料(FEP/PTFE/PFA)：

　　耐强酸/强碱：浓硫酸、氢氟酸、王水(反应釜进料泵)。

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　　缺点：耐负压差、耐磨性较弱。

　　非金属材质(耐强腐蚀/高洁净)

　　衬橡胶(天然胶/丁基胶)：耐磨浆料(矿山酸浸出液泵)。

　　全塑料泵(轻腐蚀/洁净介质)

　　PP(聚丙烯)：≤80℃的酸/碱液(废水处理加药泵)。

　　PVDF(聚偏氟乙烯)：耐溶剂(丙酮、甲苯)、高纯度药液(半导体行业)。

　　陶瓷泵(超耐磨/超高纯)

　　氧化铝/碳化硅陶瓷：

　　耐颗粒磨损(含固量≤30%的浆料，如钛白粉输送)。

　　零金属污染(锂电池材料、电子级化学品输送泵)。

　　当然啦相同介质在不同浓度/温度下腐蚀性差异也会发货巨大的变化(如80%硫酸用碳钢，30%硫酸需316L)，选材必须根据实际的现场工况来进行。