焦化熄焦泵

一、熄焦泵概述：

      随着工业的快速发展，焦化企业的规模逐渐扩大，冶金焦炭技术也在不断地更新进步，熄焦是焦炭生产的重要环节。虽然现在有干法熄焦，可处理能力有限。还有相当一部分焦炭需要采用传统的湿法熄焦，剩余氨水熄焦是常用的办法，熄焦泵是湿法熄焦过程中的主要必备设备，焦化厂采用的熄焦泵大多是双吸中开泵。

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      水熄焦来熄灭炙热的焦炭，这种方式虽然有很多不利因素，例如浪费水资源、含有焦粉的水蒸气凝固落下后对设备、人体的伤害极大、熄焦水热能不能充分利用等，但因为成本低，安装使用简便而很受青睐。所以，熄焦水泵的运行情况直接影响焦炭的质量和熄焦操作的正常与否。

      在实际操作中，泵并不容易损坏,但是很容易发生泄漏，不但浪费水资源，也对熄焦操作以及焦炭水分含量产生一定影响。泵漏水进入轴承箱会造成轴承损坏、轴承座磨损以及泵轴、轴套磨损等故障，这样就必须停产进行处理，影响了连续生产的正常运行，企业的经济效益也受到很大的损失，同时维修工作量和维修费用也很大。如何防止焦化熄焦泵的泄漏是重中之重。

二、熄焦泵中剩余氨水熄焦的影响：

      焦化熄焦泵系统主要由熄焦塔、熄焦泵及其管道组成。在没有焦化废水的生化处理的情况下，熄焦水主要使用的是剩余氨水，但是氨水熄焦有很多缺点，比如含有焦粉的水蒸气对机械设备伤害很大，对人的身体健康也有不小的危害。

      熄焦的过程大致为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接受红焦本身射出的红外线发出的讯号电流，经电流发大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦的时间。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30至40 分钟使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。在没有生化处理时，熄焦泵的泄漏成了最令人头痛的问题，现就熄焦泵的泄漏问题做以下分析。

三、多重因素造成熄焦泵泄漏：

      1.剩余氨水的成分

      由于溶剂脱酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后带油仍很高。进入溶剂脱酚系统，造成萃取剂重苯的很快乳化，再生器负荷大，频繁排渣，脱酚效率低，萃取剂消耗高。脱酚后的剩余氨水由于含油量大，不能进入洗氨系统，只能进入曝气池，影响活性污泥的吸附作用，降低生物脱酚的效率。同时，一部分剩余氨水直接进生化处理，需要10多倍的稀释水量。这样，一方面需要消耗大量的稀释水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降过滤器除油效率低，仅为30％左右，富氨水经除油后仍含有80mg／1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必须停产拆塔检修、清理，劳动强度大，检修费用高，开工率降低。

      2.工艺管理的必要性

      在管理方面，还存在不尽如人意的地方，清污分流工作还不到位。工艺上还存在着一些不合理的地方。以上问题的存在，导致进生化系统的废水达50 m3/h，以上，蒸氨废水含氨在600mg/l左右，需要1：3的新水稀释后才能进生化处理系统，每小时耗新水150m3/h，生化外排水含氨氮及COD超标。结合实际，经过认真研究，决定在目前条件下通过在生产过程中实施技术改造、减少污染物的措施来实现酚、氰废水零排放。

      从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。

      3、密封填料的选择

      当填料在轴向力的作用下，径向变形不均匀时就会出现以下的情况：盘根沿轴的圆周面局部与轴面先接触，这个区域在填料进一步变形时，与轴就形成了高应力接触区域。该区域与轴摩擦生热，温度可能非常高，为了不让温度过高，只有降低应力。而此时，低点区域还可能处于非接触状态或处于非不可靠密封状态，这样填料的整体密封效果就是渗漏状态。

      由于盘根的上述特点，密封设备时往往要保持一定的渗漏量，否则盘根就有可能过热。通过一定次数的压紧压盖，盘根的纤维束逐渐取向一致，盘根失去变形的能力，密封失效。由于编结填料的编结特点造成表面高低不平，与轴接触做不到微观连续平面接触，开始就形成了渗漏的通道。在熄焦过程中也有很多缺点：比如，在熄焦的过程中产生大量的蒸汽，需要补水量就会增大，浪费水资源，并且在熄焦的过程中会产生很多飘然物，污染环境，对人体造成危害等。

四、熄焦泵选型建议：

      通过对氨水熄焦泵的观察和研究发现了熄焦泵泄漏的原因，氨水熄焦不但会造成熄焦车的严重腐蚀，熄焦车维修费用较高，而且对熄焦泵也会造成严重的腐蚀，导致熄焦泵经常会出现泄漏问题不能正常运行，在熄焦过程中存在的诸多问题，为了解决这些问题，我们专门进行了讨论和探究，通过考察和探讨我们发现要想是氨水熄焦泵的泄漏减弱或者去除，应该提高填料的密封性，必须改善熄焦泵的结构设计形态，才能有效地解决问题，不论通过怎样的方式，填料必须与轴面形成连续，光滑、平整的接触面，这样才有可能得到很好的密封效果。

      因此，熄焦泵的选型首先要看重其密封性，市面上大多采用双吸泵，但密封性不牢靠，而中联泵业的自平衡多级泵产品：DF(P)型耐腐蚀自平衡多级熄焦泵，根据熄焦泵的特点，采用机械密封及双密封技术，前端为迷宫式密封，后端为磁力式密封，安全的泵体密封设计，机封性可靠强，泵启、停动时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰熄焦泵的机封可靠性差和泄漏这一难题。

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      在熄焦的过程出现的问题，可以采用低水份熄焦技术，该技术采用进口的大流量、较大孔径雾化喷头取代原喷溅式喷淋管，以提高雾化效果和喷洒的均匀性，达到缩短熄焦时间、降低水份、减少红焦的目的，且此种熄焦工艺简单、投资少、易于改造。

五、熄焦泵改造使用情况及效果：

      通过对焦化熄焦泵的改造和分析，解决了熄焦泵的泄漏问题，不仅可以提高焦炭的生产产量，而且也大大降低了生产成本，提高工作效率，节省了很多的劳力，物力，同时也使工作环境得到了很好的改善，效益也大大的提高。