螺杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。 螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。 螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。 螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。
螺杆泵的维护1、切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。2、输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质的泵，停机后应放尽泵内介质，进行清洗，防止沉积或损坏泵。3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质，停机后应放尽泵内的介质，进行冲洗，不留残余介质，避免滋生细菌。4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度，停机后应放尽泵内介质，防止泵冻裂。5、泵长期停用时应排尽泵内介质，并注入少许润滑油，用手或工具转动泵轴，最好将转子拆下，涂油脂保护。6、橡胶定子不允许日光直接爆嗮或处于零下20°c的环境，避免损坏，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。7、更换定子时通常只需将排出室和定子拆下，将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。
在真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏及其它一些工艺过程中,由于需要抽除可凝性气体,使用普通油封机械泵是很难胜任的。如图2所示:在对不同的被抽气体或蒸汽的压缩过程中,泵腔内的压力变化情况。假设泵的排气压力,即打开排气阀的压力为大气压pa=760(×133pa),在图上折线1-2-3表示非凝结性气体(如空气在等温压缩时压力的变化规律由1(×133pa)压缩到760(×133pa)的状况),折线1-4-5为汽油和四氯化碳蒸汽的压力变化情况;折线1-6-7为酒精蒸汽的压力变化状况;折线1-8-9则为水蒸汽在泵腔内的压力变化状况。图2几种被抽物质在压缩过程中泵腔内压力的增加与压缩比的关系(1)可凝性蒸汽的凝结在泵的工作温度(如60℃)下,当压缩过程使泵腔内的压力达到被抽蒸汽的饱和蒸汽压力时,因而可凝性蒸汽就产生凝结,这时泵腔内的压力也就不再增高了(如图2上折线的水平部分,即4-5;6-7;8-9)。泵的压缩比增加促使凝结液的增加而泵腔内的压力仍然处于饱和蒸汽压力。一般这些蒸汽在泵工作温度下其饱和蒸汽压力都低于大气压力760(×133pa)。因而在这种情况
食品泵的特点： 小尺寸、大流量 液流无脉动 无液自吸最高可达五米水柱 可处理绝对粘度达5000厘泊的流体、半流体 可输送含气液、泡沫液而无气阻 可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤 泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质 所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内无死角，内外表面抛光;符合3A和GMP标准。 泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（最短的停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足CIP就地清洗（可达120℃）。 进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接 进、出口方向可互换—调整电机转向即可 泵腔内唯一的转动部件—挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作静音。 配变频器或手动无级调速减速机可随意调节流量，并可作一般计量泵使用，计量精度±1%。 同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。更多关键词搜索：食品泵
1、的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。?????????????????2、正确地选择的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。?????????????????3、在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。?????????????????4、正确地组合。由有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一
两台循环泵运行期间其中一台跳停处理：立即启动备用循环泵。若无备用泵应立即联系控制解除“两台循环泵停运60分钟跳停FGD”和“三台循环泵同时停运延时10S跳停FGD”保护并汇报值长，对跳停的循环泵进行冲洗并确认进口是否内漏（依据情况联系检修）；调查循环泵各运行参数中哪一点出现故障并联系对应检修班组和设备点检（夜间联系生技部值班）；汇报值长、安环部、项目部；在检修查明故障原因处理期间应对运行的循环泵加强监视；在处理期间应对除雾器和GGH加强冲洗和吹扫避免堵塞（若处理时间不明确且负荷不高于450MW时可以考虑使用高压水对GGH冲洗）；若检修明确故障原因无法消除后应汇报值长、项目部决定是否停运FGD；故障处理完成后及时报送脱硫异常报表。
齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。对于粘
工作原理：卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。 功能及应用：卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。 加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85％左右。其性能与溢流阀相同。 卸荷溢流阀的主要用途： a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载； b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。 生产产品厂家：国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。国外有美国Vickers、德国力士乐等厂家。 4卸荷溢流阀德选用：卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。当蓄能器
1、泵总体结构型式 罗茨真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨真空泵总体结构大致有三种型式： （1）立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。 （2）卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。 （3）泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。 2、泵的传动方式 罗茨真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间
