1、矿用多级泵主动轴与衬套磨损后的修复 由于矿用多级泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。 主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。在轴颈磨损轻微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。在轴与衬套磨损都很严重，配合间隙增加很大时，不仅要更换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。 2、泵壳内腔与轮齿磨损后的修复 矿用多级泵壳内腔与轮齿磨损后，对矿用多级泵油量影响很大。当轴与衬套或轴孔磨损严重时，工作中齿顶与泵壳内腔表面会产生不应有的接触。又由于出油腔比进油腔压力高，在其压力差作用下，齿顶与泵壳的进油腔附近接触较多，因此泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与齿顶间隙增大。因而造成机油泵进、出油腔间的压力差减少，使轮齿刮油和压油作用降低，造成供油压力下降，泵油量减少。泵壳内腔的磨损一般采取内腔镶套法加以修复。 其次，由于轮齿在齿厚方向
NL型泥浆泵结构说明主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。NLB型防爆式泥浆泵叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。NLB型防爆式泥浆泵为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。NLB型防爆式泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
三螺杆泵转速选择1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：1)介质粘度>20°E时，对于大规格的三螺杆泵(主杆外径60mm以上)，转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm;2)对于小规格的三螺杆泵，介质粘度>20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)，可降低转速使用，推荐300-600rpm;
离心泵的运行规律离心泵的转速是非常高的，它能够直接的与电动机对接，在其转动时，结构也是比较紧凑的，当然在操作上是非常简单的，不需要太多的演示，就可以熟练的操作。当然离心泵若出现故障，想要维修和调节也是相对非常容易的，能够对其实施远距离的操作和自动化的处理，这样简单的维修使得对应的成本费用也是非常低的。离心泵在进行工作之前需要将泵内空气抽走使其呈现真空状态，也可以对其先灌泵处理。当液体的粘度增加时，离心泵的吸程和扬程的效率以及流量都会逐渐的降低，因为在其流量小而扬程高时会受到一定的限制。
a稀酸泵，故名思议是用于输送稀酸类介质的泵，在材料的选用上既需要考虑到耐腐蚀性，也不能一味追求最好的材料，这样既增加了采购成本也造成了功能浪费。这类工艺在选泵时就应结合实际工艺条件，首先是输送的什么类型的酸性的物料，还有要考虑到液体里有没有颗粒物，再则物料的温度以及有没有吸尘。结合以上工艺，若输送的是纯稀酸清液，一般只要采用最经济的材料：聚丙烯(PP);如果有颗粒物，选泵时既要考虑到材料的耐腐蚀性也要考虑到材料的耐磨性;目前一般用于稀酸行业的泵类设备，既能耐腐蚀又能耐磨损的，一般都采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，且价位适中;再则，如果物料的温度高，就要考虑到采用耐高温的材料;最后，根据实际安装的条件，如果是高位槽液体能自流进泵的情况下，采用普能离心泵即可;若使用在有吸尘的岗位上，则必须选用自吸泵或者是普通离心泵加虹吸桶的装置。
水泵的基座是用旧铲杆改装成的雪橇式平台，为的是经常移动时拖拽方便，在雪撬平台的4个角处安装4台16t油压机，利用其来调整水泵的升降和平稳。压机下面用枕木作垫衬，在大沟内积水上涨时，可迅速将水泵基座升高，保证涨水时水泵的抽水不受影响。在水泵基座升高时，与泵体相连的抽水管到对泵体的抬高有影响，可在泵体两头与抽水管连接处各加一节中φ219 mm软管，用法兰盘连接，保证了管道有足够的自由倾斜度。改进后的效果通过对沟排水设施一水泵的改进，当沟内雨水上涨时，不必拆卸水泵，不中断抽水，保证了1460沟及时排水，这样有利于洪水的及时排放。同时也避免了电铲在下大雨时，必须往坡道高处开车防洪的弊端，确保了设备的生产效率。故障现象我单位有一台双吸清水离心泵采用填料密封，长期漏水严重(向外呈飞溅状态)，原以为是填料磨损，但新换的填料一周左右就被磨成粉沫状，仍旧起不到密封作用，严重影响了该泵的运行状况。原因分析盘根漏水的原因应为填料压盖未上紧，盘根被磨成粉沫状的原因为填料压盖压得太紧，导致填料紧紧包在轴套上加大了摩擦，而盘根新换后是能间歇漏水的，并且这两种现象产生的原因是矛盾的。于是排除了因填料
安装机械密封时应严格按照JB 4127--85所规定的安装要求进行，除此之外，还有以下注意事项：1、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料(棉纱、白布、绸子等)要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。2、修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。3、安装中，要在动环和静环(尤其是密封端血上)，辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或l0号机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。4、装配辅助密封圈。1)橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。2)O形密封圈装于动环组件或静环组件上后，要顺理，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O形密封圈，如果毛边位段为45?的，尚可以使用。但毛边位置应注意，推进组件时，O形密封圈的一侧与被密封件(压盖或密封腔)相对滑动，边侧的毛边应在滑动方向的后方，否则，毛边翻起而处于密封位置上，影响密封效果。3)推进组件时，要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有掉块、裂
1、要因地制宜选购自吸泵，常用的自吸泵按作用原理分为以下三种： a.气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。 b.水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。 c.射流式自吸泵，由离心泵和射流泵(或水力喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。 2、要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%～20%，出水量也相应减少。 因此，实
