1. 化工泵须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。2. 化工泵须满足介质特性的要求：① 输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵。磁力驱动泵、隔膜泵等。② 输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。③ 输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。3. 化工泵须满足现场的安装要求。①化工泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。②化工泵对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。③化工泵对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。4. 对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。5. 化工泵的设计寿命一般至少为10年。API610( 第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命一般至少为20年。6.化工泵 的设计
根据其驱动方式不同，可分为电动、液动和机动三种类型的螺杆泵采油系统。地面驱动(机动)螺杆泵的应用最为广泛，本节主要先容机动螺杆泵系统。 机动螺杆泵采油系统由井底螺杆泵、抽油杆柱、抽油杆扶正器及地面驱动系统等组成 工作时，由地面动力带动抽油杆柱旋转，连接于抽油杆底真个螺杆泵转子随之一起滚动，井液经螺杆泵下部吸入，由上端排出，并从油管流出井口，再通过地面管线输送至计量站。
ZJ型渣浆泵。使用条件为灰渣混除。吸入方式为倒灌。泵的设计使用寿命为3500 h，但实际作用结果仅达到2900 h。检查过流部件的损坏情况发现：(1)前护板吸入口与护板结合处沿圆周方向以滴融怪石状破坏，损坏2件;(2)蜗壳出现密集不规则、大小不一的倾斜坑;(3)后护板由内向外破坏,逐渐严重但未穿透;(4)叶轮主叶片后背叶面有一定损坏,而前背叶面损坏严重;渣浆泵在使用中常出现的问题;渣浆泵配件在使用过程中容易出现的问题;叶轮、蜗壳、前护板、后护板出现不同程度的磨损;具体情况怎样;
1.1开机前的准备为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适;检查所有螺丝是否坚固;检查机组周围有无妨碍运转的杂物;检查吸水管淹没深度是否足够;有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。1.2运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围;检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水;检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴)，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴);滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况;及时调整进水管口淹没深度;经常清理拦污栅上的漂浮物;通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。1.3停机和停机后的注意事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件;每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患;冬季停
水泵的磨损现象是指因输送介质中的固体颗粒对材料表面产生的机械作用而出现的水泵磨损现象。水泵容易被磨损的主要原因：水泵磨损主要是指泵所输送的液体和泵体之间的相对摩擦所造成的磨损;所输送液体具有腐蚀性、汽蚀现象和机械磨损等多种原因所致;固体颗粒含量太大;固体颗粒的硬度太强已经超过泵体材料的硬度。天工泵业提醒渣浆泵使用单位在没有对水泵采取防磨损措施的时候，需要根据经验值规定固体颗粒物允许浓度、粒径和流速相应的极限值。
单级离心式渣浆泵的结构：1、单级离心式渣浆泵主要部件：泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剂分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是蜗壳式的，多级离心泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型流道.用以收集从叶轮中流出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。2、单级离心式渣浆泵主要部件：叶轮叶轮是唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。3、单级离心式渣浆泵主要部件：密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上.磨损后可以更换。4、单级离心式渣浆泵主要部件：轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器，由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45钢制造，并且进行调质处理。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。5、单级离心式渣浆泵主要部
矿山机械使用需要日常保养和检修，这是可以延长机械使用寿命，尤其针对大中型设备，更加需要日常维修。渣浆泵设备也是矿山机械设备中的重要组成部分，它的日常保养和维修已经是作为使用前最基础部分以及前提要点。比如入料泵、介质泵、尾矿泵、扫地泵使用时间越长，磨损部件更加严重，需要使用者的维修和保养，才可以保证长时间正常使用，但是关于水泵设备怎么保养和维修，很多使用者都不清楚他们应该注意哪些事项。一、日常检查是必要的前提矿山机械设备中最好每一日使用前都要认真检查，矿山用渣浆泵的每一个部位是不是有异常情况出现。常检查并做好登记。其中那些地方容易出现问题，时常更换那些部件等都需要详细在检查记录上登记，其中每日使用量也是需要登记在其中的。二、操作使用者培训和考核矿山机械设备在使用以前，必须针对每一个使用者进行培训，达到操作要求以后才可以对机械进行操作。这样可以减少操作失误导致机械损害，还需要定期考核关于操作知识。三、定期保养是基础在使用矿山机械设备，其中出现各种问题，导致机械需要维修和永久性损坏。其中大部分原因是在保养问题上出现问题。所以矿山机械设备使用中定
①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
轴封是防止泵轴与壳体泄露而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封、机械密封、动力密封。1、填料密封比较简单、价格便宜、应用比较广泛，一般用于输送水及矿山渣浆。AH渣浆泵多用些密封。石家庄水泵厂填料密封泄露量大、功耗损失大，不适用于石油及化工介质。2、机械密封密封效果好、泄露量少、但价格贵，安装及保养要求高。ZJ渣浆泵可用填料密封，同时也可用机械密封方式。适用于输送石油及化工介质。3、动力密封性能可靠性一般、价格便宜、维修方便、适用于输送含有固体颗粒的介质。4、磁力泵无动密封，屏蔽泵无动密封，属于无泄漏泵。
卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。卧式渣浆泵型号主要有哪些呢?分别有什么特点?1、AH、AHR、G型泵，亦可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。石家庄渣浆泵G型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆，也可用于有一定磨蚀性的渣浆。2、TQ型泵，亦称为轻型渣浆泵。与重型渣浆泵相比，该型泵转速越高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。3、D型挖泥泵及TS型砂浆泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。4、AHR、TQR型泵，该泵过流部件为橡胶材料。其泵体、泵盖及传动部件等与AH 、TQ型泵通用。适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。5、ZJ系列渣浆泵新型高效节能抗磨蚀泵。具有高效节能、振动小、噪声低
立式液下排污泵工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。 立式液下排污泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，立式液下排污泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构. 立式液下排污泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。立式液下排污泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
