dfg管道离心泵产品概述DFG（DFRG）、DFW（DFWR）系列单级离心泵为直联式管道泵结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点
潜水排污泵能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。 大流量潜水排污泵技术优点： 1、大流量潜水排污泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 2、大流量潜水泵采用双下吸水结构吸水位低，因采用双吸式双流道单蜗壳结构，电机没有了轴向拉力，减轻并平衡了轻向力，大大提高了泵的使用寿命3倍，提高了使用效率15%。 3、采用大流道抗堵塞部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过较短纤维物质和直径较小的固体颗粒。 4、配置外循环水装置的泵，可以在低水位场合连续长时间工作。配置自搅匀叶轮的大流量潜水泵，具有自动搅匀功能，可以搅动水池内水，使污水污物混合随泵排出。 5、大流量潜水排污泵浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。 6、大流量潜水排污泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对大流量潜水泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。 7、双
1.不锈钢泵紧固端面螺栓时，不锈钢泵用力要对称均匀;边紧边盘动转子。若遇到卡涩，不锈钢泵应松掉螺栓重新紧。 2.电泵泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。 3.底板强的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联 轴器。 4.齿轮油度要够,不要时间长了，泵的底板一软，造成电机与泵不对中,而损坏泵。 5.弄清楚泵的允许最高转速。和现场工作最高转速。 6.务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转。
安装前要认真检查自吸式离心油泵集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
泵站内的主要用电设备为：4台水泵，功率为每台200kW;配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。 ⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装 将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。 ⑵水泵安装 套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。
常见渣浆泵故障： (1)泵不转; (2)泵流量不足; (3)填料处泄露; (4)泵振动,有噪音; (5)轴承发热; (6)轴承寿命短。 处理措施： (1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。 (2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。 (3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。 (4)主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;
如何对立式离心泵进行修理，当立式离心泵要大修时应该怎么做?1、解体检查各部件的情况，做好检查机测量记录。2、清理修复继续使用的配件，准备或加工更换的配件。3、进行小组装检查是否达到要求。4、进行总体装配工作。5、机泵找正。6、试车交接验收。7、认真填写检修记录及质量验收单。
柴油机泵干气密封的发展史干气密封具有很悠久的历史，早在上个世纪60年代就有了在气体动压轴承的基础上通过对机械密封进行根本性改进发展起来的一种新非接触式密封，这个实际上主要就是通过在机械密封动环上增开了动压槽以及随之相应设置了辅助系统而实现密封端面的非接触运行。最早成功的是英国的约翰克兰公司于70年代末期将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上并获得成功。多级泵干气密封最初是为解决高速离心式压缩机轴端密封问题而出现的，由于密封非接触式运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合做为高速高压设备的轴端密封。多级泵“干气”密封属于非接触式气膜润滑机械密封，其工作原理是依靠密封端面的螺旋槽使气体产生流体动压效应，在密封面上形成气膜压力造成密封面脱离接触，当气膜压力(开启力)等于密封端面闭合力(弹簧力、介质力)，密封面的间隙相对稳定，密封进入稳定的运行状态。目前，在一些输送易挥发介质的多级泵中，有不少采用“干气”密封，并且有盲目扩大的趋势，“干气”密封在输送类似于气体介质，确实有许多优点，但是由于螺旋槽非常浅(5-7μ)，容易被杂质堵塞，因此对辅助系统要求很高。
不锈钢自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
1)打开高压多级泵入口阀，稍开出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀; 2)手动启辅助油多级泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常; 3)佩戴好劳保用品，准备好相关工具; 4)检查反应进料多级泵出入口流程、原料罐液位满足开多级泵要求; 5)打通反应进料多级泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该多级泵最小流量不小于66吨/小时)，外操现场确认开度正常; 6)检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用; 7)检查机多级泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好; 8)外操报告内操启多级泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察反应进料多级泵启多级泵条件满足; 9)手动盘车两圈，高压多级泵无轻重不均现象。
(1)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 (2)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 (3)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 (4)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 (5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 (1)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 (2)人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量孝扬程低甚至不上水的
排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的结水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。 排污泵的叶轮都各有不同。 而AS撕裂式潜水排污泵的叶轮形式却是开式叶轮。 排污泵叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。 闭式叶轮 叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片。当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种闭式叶轮效率较高，应用最广。 开式叶轮 叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
