一：概述 1、我公司生产的FSB型和FSB-L型氟塑料合金泵。适用于-20℃～+120℃温度条件下输送物理性类似于水的介质：酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁止输送快速硬质结晶体介质)，过流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料)经过合理配方、模压、加工而成，它集多种塑料之优点，具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。是输送各种强、弱酸的理想设备。 2、泵的设计说明：FSB型和FSB-L型是我公司采用特种泵加工工艺联合精心设计的新型塑料合金耐腐蚀系列产品，该产品具有设计合理、结构紧凑、性能可靠、使用维修方便、节约能源等优点。3、FSB型和FSB-L型塑料合金泵系列产品制造及验收规范，严格执行了有关标准，保证了系列产品的质量。该产品广泛适用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。密封采用自制和英国格盘根公司与国内联合生产的机械密封，使用多年来该产品在市场上享有耐腐蚀之最的美名。目前，是杜绝跑、冒、滴、漏建设文明工厂的理想和防腐输送设备。 4、性能范围：流量1.5-100
耐腐蚀泵的特性 耐腐蚀泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。 耐腐蚀泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。 耐腐蚀泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。耐腐蚀泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。 耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
FSB(D)系列耐腐蚀泵 一、耐腐蚀泵概述： 长沙中联泵业生产的FSB型氟塑料耐腐蚀泵，可在-80—150度温度的条件下，长期输送任意浓度的各种酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体及过流部分全部用F46氟合金制成，它集多种氟塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高，不老化，无毒素分解优点。该产品机械强度高，设计合理，结构紧凑，性能可靠，使用维修方便，流道光滑效率高，节约能源，荣获“国家科学技术奖”。 二、耐腐蚀泵用途： FSB型氟塑料耐腐蚀泵共计20多个规格，流量、扬程范围广。适用于石油、化工、制药、农药、酸洗、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业输送液体，杜绝跑、冒、滴、漏，是建设现代文明工厂的理想设备。 三、耐腐蚀泵的轴封： FSB型氟塑料耐腐蚀泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封，所以用户选型时需考虑
详细资料 长沙中联品牌FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为O℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。 耐腐蚀离心泵主要用途：该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,,防止污染,发挥很大的作用。 不锈钢离心泵技术参数： 流量：3.6～200m3/h; 扬程：15～64m; 转速：2900r/min; 功率：0.75～55KW; 进口直径：25～1500mm; 最高工作压力：2.0Mpa。
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终
