1.在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。2.离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。3.离心泵的维护。(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失;(2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效;4.更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10%左右。(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。5.定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。6.定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。7.严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。8.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。结构型式：1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接;2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通;3、安装方式分卧式和立式两种4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。产品特点:1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏;2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;3、采用屏
PBG型屏蔽泵，采用国际上最先进的技术研发设计及制造。将最新的电机的屏蔽技术应用于流体输送领域，结合机械的特性，制造出符合国内工业所需的一系列产品。PBG型屏蔽式管道泵系列性能参数基本符合国际标准IS02858及国家标准JB/T6878.2-93的规定。具有设计规范,通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。全系列共67个品种，184个规格，其性能范围：流量6.3～1080m3/h，扬程12.5～125m，配用电机功率0.37～160kW,转速1450r/min和2900r/min。主要用途：①PBG型屏蔽泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。 ②PBG型屏蔽式管道泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴
KCB齿轮油泵的应用和结构特点|油泵齿轮的维护KCB系列齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
自吸磁力泵的优点介绍由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。1.无需安装底阀和灌引水。2.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。5.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。6.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。ZCQ型自吸式磁力驱动泵适用于工业和城市给排水，环保、建筑、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗，设备冷却等
水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环式真空泵叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍一下。 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下： 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺
1.故障: 泵不吸水，压力表剧烈跳动。 原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。 解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。 2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。 解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。 3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。 原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。 解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。 4.故障: 流量低于设计流量。 原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。 5.故障: 泵消耗功率过大。 原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。 解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。 6.故障: 泵内声音反常，泵不出水。
