便携式加油泵属新一代叶片泵,能输送柴油、煤油、润滑油，是在进口的同类产品上加以改进,具有体积小,扬程高,能真正的达到高效节能,特别用在加油方面安全性比同类产品高. 直流加油泵经过严格的耐温抗震性能测试，品质优良，完全不受作业地点的限制，防止油料浪费和污染。便携式加油泵超强自吸，利用车载电瓶，快速清洁加油，加装高精度过滤器，直接满足发动机的使用要求，有效保护您的工程设备。便携式加油泵适用于各种挖掘机、平地机、摊铺机、压路机、桩工机械等各类型工程机械，加完一桶柴油或煤油只需要几分钟就完成，克服了工地加柴油困难的情况。现在的人工加油一般都采用小油桶灌注和手摇式加油泵，这两种方式都存在一定的缺陷，小油桶加注发动机变速箱和驱动桥齿轮室，往往会产生撒漏，既浪费油料又污染机器与环境，并且存在一定的安全隐患。原来的手摇式加油泵既笨重，又无掌控把手，粘度较大的油品过油量缓慢，且加油嘴弯曲度过大，无法直接往机器设备里注油。实便携式加油泵用新型内容通过发现以上老方式的加油弊端，经过认真思索在不浪费能源和材料的前提下，充分利用废旧的发动机制作了这台简易的手动加油泵，在以
小型加油泵使用说明书小型加油泵经过严格的耐温抗震性能测试，防护等级IP55,品质优良。利用车载电瓶，超强自吸，快速加油，加装带滤网底阀，清洁柴油。本泵设计精巧，适用于各种工程机械，收割机，大轮拖及野外加油困难的情况
高温磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。高温磁力泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。1.永磁体由材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。3.冷却润滑液流量的控制高温磁力泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够
磁力驱动泵是根据石油、化工、食品、医药、日化和环保等行业的需求，在吸取国外先进技术基础上反复研制而成的磁力驱动技术与内啮合化工齿轮泵技术相结合新型容积式泵，由于该产品可采用不同材质和其具有独特的结构，因此广泛应用于各种性质，各种粘度介质的工况，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。运行安全可靠，无泄漏，工艺现场清洁安全，是真正意义上的工业环保型产品。磁力传动技术是综合于传动技术、材料技术、制造技术的集成。21世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备。21世纪制造的产品应是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，磁力传动技术正是适应这一发展态势。随着新技术、新工艺、新结构的出现，必将迎来永磁传动技术发展的热潮。
电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化, 压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。的R系列计量泵的额定排量在1-10L/H范围内.对应的最大工作 压力为7-4BAR.泵的出口流量可根据频率按钮或冲程长度调节螺钉来调节。 LED发光二极管指示运行状态。
本浓浆泵系单杆浓浆螺杆泵(又名螺杆泵)，是我国自行设计的一种新型、先进的泵，它显著的特点是结构简单、工作平稳、操作方便，并可以随地使用。适应高粘度介质的特殊输送，尤其在化工厂、酿造厂、食品厂、造纸厂、罐头厂、药厂、酒厂等单位使用广泛，基于此，浓浆泵得到全国各工矿企业、各科研单位普遍征用，效果良好。I-1B螺杆浓浆泵是一种单螺杆式输送泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。浓浆泵中凡接触物料的金属零件均选用优质不锈钢制作，衬筒采用无毒无味的信用橡胶，工作温度可达100℃可用于输送食品浆料和粘度1-1000000厘泊含有固体颗粒或胶圬的溶液浆，悬浮液的腐蚀介质。工作原理当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转， 另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续传动，液体以螺旋方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。结 构由电动机、联轴器、泵和底阀四个部分组成(见附图) 配用的动力采用Y系列三相异步电动机(六级)，联轴器采用
在油桶泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入不锈钢油桶泵后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接立式离心泵的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。油桶泵一旦到达行程终点，配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往卧式多级离心泵复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。 胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制。 胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部;专用电机三部分组成。其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。2.胶体磨工作原理 工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被
一、产品概述：两相流纸浆泵,采用了两相流理论中“相对抽吸、相对阻塞”的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损，大大提高了泵的工作效率和使用寿命，该系列泵具有以下显著特点： 1、高效、节能：运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能、降耗达15-30% 2、气蚀性能好、寿命长：实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍; 3、浓度高、无堵塞：输送纸浆浓度可达6%; 4、结构合理、维修方便：泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。 该系列泵特别适用的行业有： 1、造纸业：用于输送浓度在6%以下的纸浆和碱回收工业流程中介质的循环输送、提升和加压; 2、制糖业：用于输送浓度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖浆; 3、城市排污业：用于污水处理工艺中介质的循环输送、提升和加压
