QW型无堵塞潜水排污泵产品特点 1.QW型无堵塞潜水排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通 过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
一、影响潜水泵正常运行的主要原因 一般情况下，影响潜水泵正常运行的主要因素如下。 (1)漏电问题。潜水泵的特点是机泵一体，并一起没入水中，所以漏电问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。 (2)堵转。潜水泵堵转时，定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，潜水泵很快烧毁。造成潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。 (3)电源电压过低或频率太低。 (4)磨损和锈蚀。磨损将大大降低电泵性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。潜水泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的性能，而且会缩短使用寿命。 (5)电缆线破裂、折断。电缆线破裂、折断不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时极有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。 二、潜水泵的运行维护 1.使用以前的准备工作 (1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。 (2)新泵使用前或长期放置的备用
1.运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻， 并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等; 2.检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 3.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 4.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 5.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 6.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 7.离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 8.离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 9.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 10.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。 11.离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止
耐腐蚀化工泵按泵轴支撑结构分类1)悬臂式叶轮装在伸出两支撑(轴承)之外的泵轴上，因泵轴呈悬臂状而受力状态欠佳，不适用作两级泵.同理，做压缩机时，也不适宜做成单作用型式。因此，悬臂式基木上用作小气量单级真空泵或中、小气量双作用式压缩机。悬储式又可进一步分为两类:a.直联泵该型泵泵轴直接由电机延伸或泵轴与电机轴直接连接而成，故结构简单、紧凑，体积小，重量轻，适合作小气量真空泵。b.托架泵泵轴由托架支撑，可以做成中、小气盆的压缩机。但其比重量大，经济性差，只在特殊场合应用。如液环为强腐蚀性介质，对泵过流部分材质及轴封要求较高，此时，因该型泵零部件少，轴封只有一个，零件腐蚀破坏造成的损失相应减少，轴封的减少也增加了运行的可靠性。2)简支式叶轮装在支撑之内的泵轴上，该型泵泵轴受力状态好，适合于两级泵和绝大多数单级泵，为最基本最常用的结构型式
变频调速就是采用大功率晶体管逆变器和微机控制脉冲调制技术，通过输出具有不同频率的电压和电流来改变交流电机的转速，从而实现改变矿用多级泵的转速，达到调节流量的目的。变频调速技术在选煤厂主要用于各种风机和矿用多级泵的调速以及通过变频调速来实现不同种类的调速设备之间在生产能力上的相互匹配或工艺流程上的动态平衡，如液力耦合器等。其中尤其是对矿用多级泵的调速使用面最广，使用量最大，其主要作用体现在如下三个方面： (1)可实现矿用多级泵电机的零速度软启动，大大减少了大容量矿用多级泵电机启动时对选煤厂低压配电系统的影响，降低了变压器的配置容量，同时改善了各种调速设备的启动性能，减少了对机械设备的冲击。 (2)通过变频调节，使电机实际输出功率比电机额定功率要小得多;从而节约了电耗成本。(3)对大多数中小型选煤厂来说，配套的矿用多级泵电机一般均为低压小容量电机。这种矿用多级离心泵采用变频装置极为方便，只要把低压配电屏上的接触器或其它开关与电动机的连线断开，串接上预置好的变频器即可，技术上较为可靠，投资回收期也较短。 变频调速技术用于各种矿用多级泵的流量调节非常必要，并具
对氟塑料化工泵壳体材料的主要要求如下:①一定的机械强度;②气密性好，不应是多孔结构，不能有裂缝、小孔以及能造成漏气的其它缺陷;③较低的出气速率和渗透速率;④在工作温度和烘烤温度下的饱和蒸气压要足够低;⑤化学稳定性好，不易氧化和腐蚀，不与系统中的工作液休(如油、汞)起化学作用;⑥温度稳定性好，在一定温度范围内能保持其真空性能及机械强度;⑦加工容易，有较好的焊接性能，价格便宜。常用壳体材料有两大类:金属和玻璃。金属的优点是:机械强度好;容易实现高精度的加工。玻璃的优点是:透明，便于观察设备内部情况;电绝缘;可对内部的金属零件用高频加热的方法除气、能用高频火花枪检漏;加工方便等。玻璃的缺点是质脆易碎。1.金属及合金金属真空壳体材料主要有以铁、铜、铝为基础的金属及合金。如:低碳钢、不锈钢、无氧铜、紫铜、铝以及覆铝、铜、镍的钢或铁材。其中不锈钢耐锈蚀，有较低的出气速率，是常用的优良的超高真空壳体材料。氢在铝中的扩散速率低，故烘烤后的出气速率低，是今后有希望发展的超高真空壳体材料。2.玻玻和石英玻璃的种
电动油桶泵在吸塑成型中注意事项在食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品的生产加工过程中需要用到电动油桶泵来达到吸塑成型的目的，所以对于此类电动油桶泵的选择至关重要。电动油桶泵在吸塑成型中注意事项，吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。但是在不同工艺要求中所选择的电动油桶泵也是不一样的。在真空吸塑的过程中，一般情况下都会产生颗粒物质或者是尘埃，对于电动油桶泵而言，如果这些物质进入电动油桶泵就会对电动油桶泵的真空度和抽速产生影响，所以在真空吸塑的管路连接过程中要加入一个缓冲罐和过滤器，这样才能有效的保护电动油桶泵正常工作。如果所要求的真空度不高可以选择电动油桶泵，如果所要求的真空度比较高可以选择往复泵或者旋片泵，在选用旋片泵的时候要特别注意经常观察电动油桶泵油的情况，是否变浑浊，是否被乳化变白等等，如发现电动油桶泵油
煤矿的安全要从小事抓起，如气动油桶泵在煤矿行业中应用：气动油桶泵在煤矿行业中应用，煤矿的安全问题越来越多的受到人们的重视，层出不穷的事故不断发生，要求对煤矿的各种安全性能严格把关，气动油桶泵作为煤矿生产的机械产品，对电机的防爆性能和材质有着严格的要求。我公司的真空泵设备(瓦斯抽放泵)及其配置逐渐专业化和成套化，更好地满足煤炭工业安全生产的需求，高效、快速、安全是今后煤矿用气动油桶泵的主要展开方向。所以，我公司在针对煤矿这一特殊行业时，会有技术骨干组成研究小队，着重选型和分析。主要表现在：1.抽取瓦斯气动油桶泵在煤矿行业中应用，瓦斯又名煤层气，主要成分是甲烷。公开煤层瓦斯含量相当丰厚，假设自然分发到空气中会构成严重的温室效应，更严重的是还会发作爆炸风险，每年由于瓦斯爆炸给国度和家庭带来了严重的损失，瓦斯安全排出已成为煤矿业最重要的工作。众所周知，气动油桶泵由于以水做介质在整个抽、排气都近乎是等温状态，是抽取瓦斯这类易燃、易爆气体的最佳设备。值得留意的是，若抽取瓦斯应该配备防爆电机。2.除尘煤矿区粉尘数量大、成分复杂，是矿区空中污染的主要来源
一、不锈钢离心泵的使用 1.开机前的准备水泵开机前，操作人员要进行必要的检查工作，以确保水泵的安全运行。 1)用手慢慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。 2)检查所有螺栓、螺钉是否松动，必要时进行紧固。 3)检查水泵转向是否正确。正常工作前可先开车检查，如转向相反，应及时停车。若以电机为动力，则任意换接两相接线的位置;如果是以柴油机为动力，则应检查带的接法是否正确。 4)需灌引水的水泵，应灌引水。在灌引水时，用手转动联轴器或带轮，以排出叶轮内的空气。 5)不锈钢离心泵应关闭闸阀起动，以减小起动负荷。起动后应及时打开闸阀。 2.使用中的检查水泵在运行过程中要经常进行检查，操作人员要严守岗位，发现问题及时处理。 检查各种仪表工作是否正常。如电流表、电压表、真空表、压力表等。若发现读数不正常或指针剧烈跳动，应及时查明原因，予以解决。 二、不锈钢离心泵的维护 1、轴承的维护。对于装有滑动轴
柱塞计量泵，一般来说所用的工作液都是水。作用在转子叶轮上的能量被液体接收并传给被压缩的气体，这样就造成了水环的温度升高。水环的部分水与气体一起压缩排除泵外。在压缩过程中产生的大部分热量被带走。因而需要不断的补充新鲜的水，以使水环泵的工作温度能够维持恒定。在多数的柱塞计量泵中，其工作温度约为15-20℃，它取决于所补充水的温度。柱塞计量泵的使用与注意事项，实际上，水环泵的极限压力并不十分重要，因为不同的液体，在压力低于50-60hPa时，会发生气蚀现象，泵的部件会遭到损坏。当泵接近极限压力时，抽速很低，泵入口处的水开始沸腾。当转至泵的出口时，形成的气泡开始破裂。这样就会产生很大的噪声，同时泵的驱动轮和泵腔等部件被逐渐破坏。这种现象通常称作气蚀现象。一旦气蚀现象发生，就要通过小阀引入少量的新鲜空气。在这种情况下，在入口官道上开个小孔，以便定量地加入些新鲜的其他，如果使用气体喷射器，气蚀现象就不会产生了。单级水环泵只适于入口压力为130-1013kPa的压力范围，压缩比为1:7。若入口压力低于130kPa时，推荐使用双级水环泵。在双级泵中两个泵腔串联接通，工作腔容积比约为2.
深井潜水泵的特点归纳总结，深井潜水泵是一种无内紧缩的旋转变容式真空泵。依据罗茨泵工作压力范围不同，可分为直排大气的干式罗茨泵和湿式罗茨泵，这种罗茨泵属于低真空罗茨泵;此外还有中真空罗茨泵(机械增压泵)和高真空多级罗茨泵等。罗茨泵具有以下的特性:①在较宽的压力范围内有较大的抽速;②设有旁通溢流阀，可在大气压力下启动，缩短了抽气时间;③转子之间、转子与泵腔壁之间有间隙，泵内运动无摩擦，不用光滑，泵腔内无油;④转子外形对称，动均衡性能良好，运动平稳，选择高精度的齿轮传动，运动时噪声低;⑤构造紧凑，占空中积小，通常选卧式构造，泵腔内气体垂直活动，有利于被抽的灰尘或冷凝物的扫除;⑥选择适合的转子型线和精密的研磨加工，可取得较高的容积效率;⑦运转维护费用低。深井潜水泵的特点归纳总结，罗茨泵在真空系统中，普通与前级泵(旋片泵、滑阀泵和水环泵等)串联构成机组，在中真空范围，作为机械增压泵来应用;双级或多级罗茨泵机组可取得高真空;关于干式清洁无油的抽气系统多用气冷式罗茨泵机组;关于含水蒸气的被抽系统，多用湿式罗茨泵.
