如何选择现代食品加工装置中离心泵的流体处理系统，设计人员以及这些装置的操作人员和经理们面临着各种与健康有关的责任，多级离心泵这些责任已经超出了通常的工业产品制造的范围。
现代社会讲究的是低碳环保，节能减排理念，上海上诚泵阀也一直倡导这种新型的价值观，并把这种理念实实在在的用的我们的产品中。今天我们就来介绍化工泵怎样节能的方法。1 提高给水泵检修工艺减少水力损失1.1 提高流道光洁度在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到△4 以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光不容易，应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可，切不可破坏流道原来的型线。1.2 提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。1.3 减少叶轮出口的
1、旋涡泵是什么？
旋涡泵由星形叶轮在带有不连贯槽道的盖板之间旋转来输送液体的泵称为旋涡泵。
2、旋涡泵的工作原理
星形轮在旋转时，产生了离心力，液体在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔流入叶片根部并被抛向外圆，进入两侧盖板的槽道中。这部分液体原来随着叶片作圆周运动，具有一定的速度能，在盖板槽道中速度能变为压力能。之后又被叶片所攫取。在液体质点由入口到出口的过程中，这样的作用多次重复，能量逐次增加，就象液体在离心水泵中受多级叶轮的作用那样。液体在槽道中随星形叶轮运动，到了截止点，由于槽道突然被堵塞，液体就从出口孔流出。出口孔设在出口盖板上，在入口盖板上，设有入口孔，它开在截止区后槽道突然出现的地方，这里显然是负压，以便把液体吸进来。 旋涡泵具有良好的自吸功能。
旋涡泵的压力和流量分别为： H=φu/2g Q=cF 式中 u——叶轮圆周速度； φ——系数，取3.5～4.5; F——槽道截面积； C——槽道内液流速度，近似取c=u/2或（0.5...
1、补充泵(补给泵)
装置中补充溶剂或溶液用泵，如迭合新溶剂补充泵、化肥厂的氨回收液补充泵、本菲尔溶液补给泵和乙烯装置的初充碱液泵等。一般采用单级离心泵或旋涡泵。
①泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。
②一般在常温下工作。
③连续抽送时要求流量控制。
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2、排污泵
装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式杂质泵。
①流量和扬程均不大。
②污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀、耐磨损。
③连续输送时要求流量控制。
④结构上要求考虑防堵、防空气漏入等措施。
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3、润滑油泵和封油泵 装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。
①流量小，油必须经过过滤和冷却后，循环使用。
②润滑油压力一般恒定在1 00～2 00kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50～150 kPa；油膜密封的...
我们一般的自吸式离心泵?的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。?1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速比较高出力比较大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。?
IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒分解、使用温度宽等优点。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封。IHF型氟塑料离心泵的其特点是该泵结构先进合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定。噪声低，使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 扬程：4.5-87m转速1450-2900r/min?
? ? ? ?FPZ耐腐塑料自吸泵采用增强聚丙烯（CFP-PP）一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，液体可时断时续，断液15分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。? ? ? ?叶轮和轴一体化，杜绝键打滑及介质侵入金属轴。直接式结构紧凑、效率高；联动式采用两段式，泵轴装拆方便。适用-10℃～90℃，流量11-50 m3/h ，扬程18-32m，转速2900r/min
1.管道泵机械密封维护：(1)严禁机械密封在干磨情况下工作。(2)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。(3)密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。(4)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。2.管道泵运行中的维护：(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(2)定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
热水管道泵的工作条件分析1.热水管道泵吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。2.热水管道泵工作环境温度<40℃，相对湿度<95%。3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
如何确定单螺杆泵压力?单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级：最高工作压力为0.6 MPa;2级：最高工作压力为1.2 MPa;4级：最高工作压力为2.4 MPa;由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。表一：根据介质的磨损性选择单螺杆泵衬套级数磨损性 一级 二级无 0.6MPa 1.2MPa一般 0.4MPa 0.8MPa严重 0.2MPa 0.4MPa
