真空干燥箱备件真空泵的原理及使用：1.真空泵的极限压强泵的极限压强单位是PA，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。2.真空泵的抽气速率泵的抽气速率单位是M3/S或L/S，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。3.真空泵的抽气量真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PAL/S。是指泵入口的气体流量。4.真空泵的起动压强真空泵的起动压强单位为PA，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。5.泵的前级压强真空泵的前级压强单位是PA，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。6.真空泵的最大前级压强真空泵口最大前级压强单位是PA，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。7.真空泵的最大工作压强真空泵的最大工作压强单位是PA，它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。8.压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。9.何氏系数泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10.抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按
离心泵的种类及分类方式:一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵.:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。二、按工作压力来分类1、低压泵:压力低于100米水柱;2、中压泵:压力在100~650米水柱之间;3、高压泵:压力高于650米水柱。三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;2、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。四、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。2、垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直。五、按泵轴位置来分类1、卧式泵:泵轴位于水平位置。2、立式泵:泵轴位于垂直位置。六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。2、导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管。平时我们说某台水泵属于多级泵,是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征,它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、
潜水泵和污水泵的区别主要体现在以下三个方面:1、两种泵的工作性质不同潜水泵一般流通系数很小,而且工作压力差很小。比如一般25口径的潜水泵流通系数比15口径的电动球阀小很多。潜水泵的驱动是通过电磁线圈,比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用,就是开和关2个作用。污水泵的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。潜水泵是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方污水泵反之。污水泵阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而潜水泵达不到这个要求。潜水泵一般断电可以复位,污水泵要这样的功能需要加复位装置。2、两种泵的使用工艺不同潜水泵适合一些特殊地工艺要求,比如泄漏、流体介质特殊等,价格较贵。污水泵一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。3、两种泵的开关形式不同潜水泵通过线圈驱动,只能开或关,开关时动作时间短。污水泵的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。
摘要：铸铁隔膜泵(集水坑)采用移动式安装(软管)(单泵)、铸铁隔膜泵固定式安装(硬管)(单泵、双泵)和带自动耦潜污泵作用合装置固定式安装(单泵、双泵)3种形式。铸铁隔膜泵安装方式，产品性能与产品介绍 铸铁隔膜泵安装方式 铸铁隔膜泵(集水坑)采用移动式安装(软管)(单泵)、铸铁隔膜泵固定式安装(硬管)(单泵、双泵)和带自动耦潜污泵作用合装置固定式安装(单泵、双泵)3种形式。 其中软管连接移动式安装仅限于电机功率?N?≤7.5kW的潜水排污泵及排出管?DN?≤100mm的场合。 铸铁隔膜泵室外污水池潜污泵安装仅采用带自动耦合装置固定式安装(双泵)一种形式。 铸铁隔膜泵用于消防电梯排水坑的潜污泵安装方式，应采用2台硬管连接固定式或2台固定自耦式，铸铁隔膜泵且集水井有效容积不小于2.0m3，潜污泵额定流量不小于36m3/h。 铸铁隔膜泵产品性能 铸铁隔膜泵和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。铸铁隔膜泵其性能的优劣，铸铁隔膜泵也就代表泵性能的优劣，污水泵进口污水泵、管道污水泵、立式污水泵、耐酸耐腐蚀污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，铸铁隔膜泵以及汽蚀性能，
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与外负载有关，若外负载增加，液压泵的工作压力也随之升高。液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外载的增加而增加，当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最大泄漏量时，液压泵的工作压力就不再增加了，这时液压泵的工作压力为最高工作压力。
离心泵与潜水泵的功能特点及如何配合离心泵与潜水泵的功能特点及如何配合离心泵与潜水泵的功能特点及如何配合离心泵与潜水泵的功能特点及如何配合 潜水泵可以放到水下，离心泵放地面，那尺寸应该是他们连接的管径。
一.自吸式离心泵选型原则1.机械方面可靠性高.噪声低.振动小2.使所选泵的型式和性能符合装置流量.扬程.压力.温度.汽蚀流量.吸程等工艺参数的要求.3.经济上要综合考虑到设备费.运转费.维修费和管理费的总成本最低.4.自吸离心泵具有转速高.体积小.重量轻.效率高.流量大.结构简单.输液无脉动.性能平稳.容易操作和维修方便等特点.因此除以下情况外,应尽可能选用自吸离心泵:有计量要求时,选用计量泵扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程自吸离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵.介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵.螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵.对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式自吸离心泵.自吸式旋涡泵.气动(电动)隔膜泵.
选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真
1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵。b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋
改变离心泵的工作点只有两种方法:一是改变泵的特性曲线,二是改变管路特性曲线。改变转速调节泵的性能;车削叶轮外径,扩大使用范围;拆卸叶轮级数,多级泵可以通过拆卸叶轮级数,达到调节扬程的目的。离心泵的工作点,是泵的特性曲线和管路特性曲线的交点。人为的改变泵的运行工况点的方法,称为泵的调节。改变离心泵的工作点只有两种方法:一是改变泵的特性曲线,二是改变管路特性曲线。(1)改变泵的特性曲线进行调节:①改变转速调节泵的性能;②车削叶轮外径,扩大使用范围;③拆卸叶轮级数,多级泵可以通过拆卸叶轮级数,达到调节扬程的目的。(2)改变管路特性曲线进行调节:①出口阀截流调节;②利用旁通阀进行调节。
