1、泵流量调节的主要方式改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。当单台离心泵不能
泵主要分为电与机两个方面，对于机的方面，你主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了，但是我想你是女生是叫你管理不是叫你维修，所以大概了解就好。其次就是电的方面了，你要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。一般来讲泵电机跳闸多数情况是过流，就是热继电器动作了，这就有可能是泵在长时间过负荷的工作导致的，也许是天气太热，也许是卡泵，如果是天气问题，只要你把热继电器的电流调到他额定的1.2倍左右，在加风扇吹电机或控制系统就好，如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，你可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多~！
气动隔膜泵安装其实说来也挺简单,最主要就是要细心,还有就是按照说明指定的慢慢安装就行了。吸入管的管径不得小于泵入口端口径,如输送高粘度流体时,吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用,没有皱折,才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等,或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的,否则会降低泵的自吸能力。气动隔膜泵安装:如若忽略安装细节,长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。位置:噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞,影响到其他泵的安装。使用:首先,泵的位置必须是便于使用的,这样将便于维修人员进行日常检查及调试。供气:每台泵应有一条通气管,且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定,但勿超过7bar。(125psi)安装高度:请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路:直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能
一般而言，污水泵65WQ37-13-3：65——污水泵出口口径为DN65mm；WQ——泵的种类为潜水排污泵；37——泵的流量37m³/h；13——泵的扬程13m；3——泵的电机功率3kw。
离心泵型谱,离心泵型谱的含义离心泵型谱图上每个点对应一个工况，泵在最高效率点工作是最理想的，但这一要求并不现实，一般是规毫一个工作范围，如图2-4中的曲线1中的AB段，在此范围内泵运行的效率下降不大。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点水环泵优点(1)结构简单，制造精度要求不高，容易加工。水环泵优点(2)结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
摘要：它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。高压柱塞泵简介、特点及注意哪些问题（注释：高压柱塞泵）
真空泵的选型原则:1、选用的真空泵必须能抽出工艺过程中释放出来的气体。例如,工艺过程中产生的是水蒸气,选用的真空泵必须能抽水蒸气。2、选用主泵的极限真空度,必须高于被抽容器要求的真空度,至少要高一个数量级,并且能在要求的工作真空度范围内正常工作。3、选用主泵的抽速必须大于工艺过程中的最大放气量。如果在主泵前有冷阱或档板,则加阱或挡板之后的有效抽速应大于工艺过程中最大放气量。如果工艺过程中会出现突然大量放气,主泵的有效抽速还要适当加大,通常加大到最大放气量的2~3倍。4、选用的真空泵其工作介质和制造泵的材料必须满足工艺要求。在抽出具有腐蚀性气体时,应采取防腐措施。抽出带有灰尘或颗粒的气体时,要在主泵前加除尘器或过滤器。5、对于连续生产的工艺,所选用的真空泵必须可靠的满足连续性生产的需要。必要时,最好加一套自动更换的备用真空泵。如果工艺过程中放气量越来越小,可以备用抽气量较小的真空泵,作为维持泵,以实现节能降耗。6、如果有一种以上的真空泵能满足同一种工艺需求时,要进行成本和运转费用的经济性分析,选用经济性好,运行可靠,维修量小,使用与维修方便的真空泵。真空泵的主要性能如下:1、极限压力:将
多级离心泵-是我们日常生活使用多的一种产品，多级离心泵主要分为：卧式的多级离心泵、立式的多级离心泵。其中卧式的多级离心泵种类有：D型多级离心泵、DF型耐腐蚀多级离心泵、DM型矿用多级离心泵、DY型多级离心油泵、DG型多级锅炉给水泵。GC型多级离心泵、DA、DA1型不锈钢多级离心泵。立式主要有：DL、DLR型立式多级离心泵、GDL型多级离心泵等。多级离心泵在 一、多级离心泵的轴向力： 1、轴向力产生的原因：因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。 2、多级离心泵轴向力产生的问题：不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。 二、如何正确消除多级离心泵的轴向力：对于多级离心泵来说，一般出口
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导读：、泡沫泵、压力式空气泡沫比例混合器、动力传动箱、联轴器和动力机械安装在同一公共底座上，消防泵、泡沫泵可以有不同的转速，但只能由一个动力源来拖动。为实现本发明的目的，在传动比、混合比确定之后，消防泵的比转数与泡沫泵的比转数的比值是一个既定的常数。本发明与现有技术相比，就是在保证正确的混合比的条件下，删去贮罐式压力容器、耐腐蚀橡胶膜、平衡阀、泵滑板之类的机件；降...申请号/专利号：01143272本发明是一种新式的泡沫消防泵，它能自动将泡沫液与水按比例混合、加压后输出消防泵。本发明的目的是提供一种集消防泵、泡沫泵、压力式空气泡沫比例混合器于一体的双联等压离心式泡沫消防泵。本发明的目的是这样实现的，将消防泵、泡沫泵、压力式空气泡沫比例混合器、动力传动箱、联轴器和动力机械安装在同一公共底座上，消防泵、泡沫泵可以有不同的转速，但只能由一个动力源来拖动。为实现本发明的目的，在传动比、混合比确定之后，消防泵的比转数与泡沫泵的比转数的比值是一个既定的常数。本发明与现有技术相比，就是在保证正确的混合比的条件下，删去贮罐式压力容器、耐腐蚀橡胶膜、平衡阀、泵滑板之类的机件；降低生产成本３０～５０％。
一、简介如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“液压自动往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的液压泥浆泵现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年
