齿轮泵gearpump依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。(一)、工作原理:齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。(二)、运
输油泵故障原因：一般来说，机器式输油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起输油不足。有时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不足，该故障较易识别。老式输油泵可修，但新式的输油泵因不可拆，一旦失效就的换新。检修方法：1、首先检查泵机构中驱动膜片工作的推杆是否损坏用手指轻轻的堵住油泵进油口，试起动发动机，此时若感觉有吸力，可证明推杆完好无损。2、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，喷油泵应整体更换。电动喷油泵工作时，若发出一种有力的泵油声，说明该泵完好，如果无此泵油声，说明供油泵发生故障。
两种一、齿轮摆线泵的优点结构可靠、工作稳定、造价低,可输送无腐蚀的油类等粘性介质;泵本身自带齿轮摆线泵,输送介质压头较高。二、螺杆泵的优点结构紧凑,流量及压力基本无脉动,而且压力较高,较之齿轮摆线泵运行平稳、振动及噪声低;寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。三、齿轮摆线泵的缺点不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体;长期运行时泵内的齿轮容易磨损;输送介质流量较小。四、螺杆泵的缺点制造加工要求高,工作特性对粘度变化比较敏感,输送介质流量较小。文章出自
我们首先要知道离心泵为什么要关出水阀门启动。另外，为什么不能关进水阀门？我们知道电机的启动电流很大。离心泵的轴功率与转速成指数级成正比，所以为了保护离心泵电动机，最好是关阀启动。
第一：不锈钢齿轮泵的齿轮没有氮化或者调质处理，由于不锈钢齿轮泵齿轮材质软、粘造成齿轮泵在运转过程中抱死第二：不锈钢齿轮泵的使用温度过高，造成齿轮瞬间配件太大。第三：不锈钢齿轮泵在装配过程中没有清理干净齿轮等部件的毛刺，由于0Cr18Ni9不锈钢材质比较黏所以由于局部毛刺造成齿轮抱死。第四：新安装的不锈钢齿轮泵由于管路没有清理干净，造成少量焊渣进入齿轮泵造成齿轮泵不能运转或抱死。
在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。挠性叶轮技术先驱Jabsco公司的MartinRuse在本文中论述了挠性叶轮泵的工作基本原理和它在安装、维护和使用方面的诸多优点。诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。挠性叶轮泵于大约60年前由Jabsco公司（现在是从事动量和流量控制的ITT工业集团的一部分）发明，它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。叶轮转过偏心凸轮后，每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加，形成局部真空，大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少，流体被挤出空腔进入出口管。挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。第一是泵自身内部的摩擦损失，第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少，但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度，因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制，最高至200-300cP。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部
产品概述 外润滑齿轮泵是华拓泵业最新改进轴承单独润滑式结构的齿轮泵，适用于输送无润滑性，有腐蚀性，卫生条件要求高不含有固体颗粒，纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。广泛用于机械、石油、化工、食品、医药、冶金、印染、酿造、化妆品、饮料等行业。华拓泵业外润滑齿轮泵包括WCB型（轴承外置型）和FXA型（动力齿轮型）两种，两者的区别在于WCB型外润滑齿轮泵经济适用，多用于不含有固体颗粒、纤维或很少的工况， 外润滑齿轮泵的工作原理，主从齿轮在泵体中相互啮合，由于齿轮的齿顶和壳体内孔表，以及轮齿与侧板之间的间隙很小，因而把吸入腔和压出腔隔开，当齿轮旋转时，啮合点前侧啮合着的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，介质在大气压的作用下，进入吸入腔，啮合点后侧逐渐进入啮合，把齿间的介质挤压出来，从压出腔输出到管路中去，当齿轮不断地转动时，齿轮泵就不断地吸入和压出。 轴承外置型外润滑齿轮泵采用了轴承与传输介质相隔离的结构，轴承进行单独润滑，齿轮采用合金钢制造，并采取特殊的热处理工艺，齿轮表面硬度可达HRC60以上，具有极强的耐磨性，提高了泵的寿命。 动力齿轮型外润滑齿轮泵的主要结构特点是输送介质
用于泵油的泵，一般不是潜水泵，而是隔膜泵。油跟水相比，粘性更大，用水泵会造成叶轮卡死。而隔膜泵本身就是运送大颗粒的、有杂质的、粘性大的液体的，但是，需要有一支抽油泵伸入油液中，同时是连接隔膜泵本体的进液口的。用虹吸原理。
单螺杆泵的压力确定:单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定:1级螺杆泵:最高工作压力为0.6mpa;2级螺杆泵:最高工作压力为1.2mpa;泵的驱动方式:由于单螺杆泵为低速泵,泵的驱动方式较多,我公司有低速电机、齿轮减速电机驱动、无级变速电机三种。单螺杆泵转速的选择:单螺杆泵由于其结构特点,大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体,因此其转数的选择非常关键*根据所输送的具体介质及其磨损特性的特例选择,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。*当泵的规格大时,转速应选低一些。单螺杆泵衬套橡胶材料的选择:单螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,选择合理与否,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。橡胶基本特性橡胶特性丁晴橡胶nbr氯丁橡胶cr氟橡胶ppm乙丙橡胶epdm耐最高温度+120°c+110°c+200°c+150°c耐磨性优很好优很好耐老化性很好很好优优耐臭氧不行优优优耐蒸汽很好不行优优耐燃性很好优优优
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通
1）液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高；液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。3）液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口；液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄漏油液与进油口相通。4）液压马达的容积效率比液压泵低；通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低。另外，齿轮泵的吸油口大，排油口小，而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同；齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多；叶片泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其压紧在定子表面，而叶片泵的叶片是依靠根部的压力油和离心力作用压紧在定子表面上。
