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?离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有:离心是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出。这个就是所谓的离心离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适
油层能量低或油稠的油井不能自喷,需要用机械方法将油举升到地面,并在井内下人深井泵(管式泵或杆式泵)这种靠机械方式开采的采油井,叫有杆泵抽油井。
iso5199(包括等同或参照该标准的国家标准,如我国的gb/t5656)、ansib73.1m/b73.2m标准对中、轻负载的石油、化工用离心泵,驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出了基本要求。这两类标准的范围和要求基本相同,其适用参数范围大致如下:(1)额定排出压力?1.96mpa(g);(2)介质温度<260℃;(3)驱动机功率?110kw;(4)最大转速<3600r/min;(5)额定扬程?120m;(6)最高吸入压力?0.5mpa(g);(7)最大叶轮直径?333mm。符合iso5199(包括等同或参照该标准的国家标准)的化工离心泵称为iso泵;符合ansib73.1m/b73.2m标准的化工离心泵称为ansi泵。其中:(1)iso5199(包括等同或参照该标准的国家标准)适用于卧式悬臂式离心泵,即表1中的oh1和oh2;(2)asmeb73.1m标准仅适用于底脚安装的卧式悬臂式离心泵,即表1中的oh1;(3)asmeb73.2m标准适用于立式管道离心泵,即表1中的oh3、oh4、oh5。iso泵或ansi泵在材料、设计、制造和试验等方面的
真空助力泵主要用于轻型汽车助力制动系统抽取真空,也可用于其它运输车辆及工程机械。采用真空助力制动系统可提高制动可靠性和减轻驾驶员的疲劳,有利于降低行车事故发生率,提高整车安全性。目前,国内轻型车发展迅猛,这无疑为真空助力泵提供了广阔的市场。因此,在推广和使用过程中,就必须了解和掌握其性能、原理。只有这样,才能有效地保证泵的制动性能,延长使用寿命,起到安全保护作用。1.真空助力泵的工作原理真空助力泵主要由泵体、转子、滑块、泵盖、齿轮、密封圈等零件组成,当泵工作时,带有四个滑块的偏心转子按逆时针方向旋转,滑块在自身离心力的作用下,紧贴着泵体内壁滑行,吸气工作室不断扩大,被抽气体通过吸气管打开单向阀(泵内装单向阀,对系统起保压作用)进人吸气工作室。当滑块转至一定位置时,吸气完毕,此时吸人的气体被隔离,转子继续旋转,被隔离的气体被逐渐压缩-压力升高。当工作室转至与出气孔相通时,气体从出气孔排出。泵工作过程申,滑块始终将泵腔分成四个工作室,转子每转一周,有四次吸气和排气过程。2.使用与维护注意事项真空助力泵是一种精度较高、工作较灵敏的泵,使用时必须严格遵守以下规则:(l)真空助力泵用机油来润滑磨
齿轮泵密封泄漏的原因:(1)压盖安装不正确,堵漏了前盖和后盖上的泄油孔。(2)密封圈的外径与密封座孔径配合过松。(3)泵体方向装反,使压油口接通卸荷沟,形成压力把密封圈冲出(4)油质不清洁,回油不畅通。(5)油管螺纹配合不严密。齿轮泵密封防治措施:齿轮泵的密封作为齿轮泵的一个重要部件,起着固定主轴、密封介质的作用.如出现泄露,首先检查密封的选型与安装是否正确,其次检查工况是否运行平稳
一、汽蚀现象产生的原因液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。杂质泵在运转中,若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿。在水杂质泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水杂质泵中的汽蚀过程。水杂质泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外,还会产生噪声和振动,并导致杂质泵的性能下降,严重时会使杂质泵中液体中断,不能正常工作。二、杂质泵汽蚀基本关系式杂质泵发生汽蚀的条件是由杂质泵本身和吸入装置两方面决定的。因此,研究汽
根据传统的观点,比转速低于30就不宜设计离心泵,主要原因是在小流量工况下叶轮流道内容易产生回流和脱流,特别是对高速离心泵更容易发生这种情况,从而导致小流量工况下的工作不稳定现象以及效率偏低。
往复泵是最早发明的提升液体的机械之一。目前由于离心泵具有显著优点,往复泵的应用范围已逐渐减少。是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
工作原理:卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时,溢流阀开启,泵卸荷;当系统压力降至溢流阀的关闭压力时,溢流阀关闭,泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力,使泵处于加载状态的压力称为加载压力。功能及应用:卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。鉴于卸荷溢流阀的功用,要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。差值过小,则泵的卸荷与加载动作过于频繁;差值过大,则系统压力变化太大。加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标,一般加载压力为卸荷压力的85%左右。其性能与溢流阀相同。卸荷溢流阀的主要用途:a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载;b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。生产产品厂家:国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。国外有美国Vickers、德国力士乐等厂家。卸荷溢流阀德选用:卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中,当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地8
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。是由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵生产加工工艺如下:a.磁力泵阀体部分(阀体和密封圈的组焊结构)预热。b.密封面堆焊硬质合金。c.保温12h.d.热处理消除热应力。e.粗车密封面。f.半精车密封面。g.精车密封面。h.磁力泵密封面磨削(磨头工装的制作)。j.研磨密封面(制作研磨工装)。磁力泵加工过程中的特殊处理及说明a.磁力泵在工艺b的过程中,堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生,泵阀交易网堆焊后要进行退火以去除应力。同时,为防止堆焊合金时产生热裂纹,磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。b.磁力泵在工艺d的过程中,为预防堆焊合金后,密封圈收缩变形,消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理,这样,释放应力后的上件就基本保持了原有的形状,径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。c.磁力泵在工艺f的半精车过程中,除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸,密封合金面留磨量0.6mm.做一检查样板随时检验合金面,以保证密封面的弧度
摘要:液环真空泵靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成,其结构和工作原理与液环压缩机相似。液环真空泵  一..液环真空泵靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成,其结构和工作原理与液环压缩机相似。工作时吸气口接被抽真空容器。泵腔内如充的是水则称为水环真空泵水环真空泵结构简单,制造容易,工作可靠,使用方便,耐久性强,可抽除腐蚀性、含尘气体和气水混合物。被抽气体温度以0~40℃为宜。循环水不应含有杂质。水环真空泵的抽气速率范围为0.25~500米(/小时;极限压力:单极泵为8×10(~2×10(帕,双级泵为2×10(~1×10(帕。水环真空泵主要用于真空蒸馏、真空干燥和水泵引水等方面。  液环真空泵有单级、双级之分,以及单作用和双作用区别。单级和双级真空泵指其叶轮的级数;单/双作用指其叶轮/壳体的形式,单作用叶轮真空泵的叶轮旋转一周气体经历一次吸入/排出;双作用的真空泵其叶轮旋转一周经历两次气体的吸入与排出。  (注释:液环真
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