ZW自吸排污泵结构特点及工作原理ZW系列自吸排污泵主要由泵体、 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。结构简图：序号部件名称序号部件名称 1进口接管5叶轮2进口单向阀6机械密封3出水接管7轴承座4泵体8泵轴ZW系列自吸排污泵特点：1、叶轮采用双叶片结构，大大提高了污物的通过能力。2、机械密封采用耐磨合金。3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著。4、该泵配上户外性电机，则无须建泵房。5、ZW自吸泵检修方便，联轴器连接，工作性能稳定。ZW型自吸排污泵工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)离心油泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)(填料压得太紧。处理方法是放松填料。
耐酸、碱和其他化学药品腐蚀泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。这些泵的共同特点和要求是： 1) 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。 2) 在结构上也应考虑到防止零件(托架、泵轴等)受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。 3) 口环间隙应比水泵大。 4) 在机械密封中采用大弹簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因弹簧腐蚀而引起漏损。 5) 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵的性能的影响。 6) 避免在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外(在某些轴封中采用停车密封)。
根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，常考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点: 1) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。列如，对大功率的重载传动，可选用尺式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 2) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，列如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 3) 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。列如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。 4) 联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不许润滑的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度，腐蚀性介质及强光灯比较敏感，而且容易老化。 5) 联轴器的制造、安装、维护和成本。在满
油罐车喷油泵拆装注意事项:使用过程中,如需拆卸喷油泵,注意一定不要拆卸喷油泵支架,否则会造成喷油泵与空气压缩机不同心,而引起连接盘的钢片损坏。拆卸时,为保证重装后供油提前角不变,应在提前器上做好标记。如果只拆卸喷油泵,应松开固定连接盘的两个螺栓,这样安装时提前角不会变。尽量不要拆卸钢片上连接联轴节的螺栓,因为重新安装时,易损坏联轴节。油罐车喷油泵重新往发动机上安装时,要特别注意正时调整:即保证提前器外圆上的标记对准(此时为喷油泵第一缸供油始点)。如有误差,则应松开连接盘法兰上的两个螺栓进行调整提前角,即将钢片上的刻线对准法兰上的线,最后拧紧螺栓。如果只拆卸喷油泵,装配时首先将飞轮上的螺栓提前10±1°处对准飞轮壳上的指针,或使扭振减振器的刻度对准机体上的指针,并确认发动机第一缸活塞处于压缩过程(即进、排气气门同时关闭),再使提前器外圆上的刻线与泵体上的标记对准,便可装联轴节。油罐车装联轴节时注意不要改变标记位置。如果拆卸喷油泵的同时拆卸空气压缩机时,除对准飞轮上的正时标记、并确认发动机第一缸活塞在压缩过程上止点处,同时还应拧下螺塞,使飞轮壳内的正时指针与喷油泵传动
介质粘度对泵性能的影响：介质的粘度对泵性能曲线的影响是很大的。当粘度增加时，泵的扬程特性曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随粘度增加而下降，而功率则随粘度增加而上升，因而效率降低， 对于主要是粘性力起作用的液体，其运动状态可用雷诺数Re进行判断。
1.故障:泵不吸水,压力表剧烈跳动。原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法:灌足引水。检查管路,排除漏气现象。
