排污泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 液下排污泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 但是对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为排污泵的使用场合是在液下; 输送的介质是一些含有固体物料的混合液体; 泵与电机靠得很近; 泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。为了提高排污泵的寿命，国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。在排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较
管道离心泵在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。 管道离心泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。 相比之下，管道离心泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。 管道离心
管道离心泵(也即ISG立式离心泵，ISW卧式离心泵，有些单级的XBD消防泵也是这种管道离心泵，他们的安装方式大致都差不多)在生活中的应用太广泛了，如何正确的安装是长久使用的关键，正确的安装管道离心泵不仅可以增加泵的使用寿命，同时可以更好的满足要求! 管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。 影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水
多级离心泵的实际安装高度，必须低于或等于多级离心泵的实际吸水高度。水泵的进水口吸水管路尽可能地缩短长度，弯头和阀门要少，有些养殖生产单位的水泵弯头作成直角，而不是采用虾壳弯的方式，这样会使吸水管的阻力加大，容量抽空而产生汽蚀。
离心泵的气蚀是指泵内产生这种条件：由于局部的压降形成了充满水蒸汽的气泡，当这些气泡在流动进入高压区域时，立刻遭到破坏，在 气泡的破坏过程中，给泵带来了许多危害，气蚀对离心泵的正常运转威胁很大。目前国际标准ISO9006规定离心泵在试验中应进行两个方面的性 能测试，一是水力性能测试，另一个就是气蚀性能测试。气蚀性能在离心泵产品的实际运行当中是非常重要的。 管道离心泵的气蚀研究涉及到基础理论的安全可靠性要求越来越高，因此对离心泵气蚀能力的研究越 来越迫切，各国进行了大量的气蚀侵蚀机理研究和水利机械使用的各种材料抗气蚀侵蚀能力的试验，并力求研制出适合于水利机械气蚀状况运 行的新材料。另外，泵的气蚀研究向更广泛的领域发展，在研究离心叶轮、诱导轮气蚀以及介质的影响、比例效应等课题的基础上，更多的涉 及了泵吸入流道、吸水室以及在偏离额定工况时的气蚀状况的研究和气蚀试验方法的研究等。就世界范围来说，离心泵的气蚀研究虽然历时已 不算短，但仍有很多内容需要进一步研究。
内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。管道泵，由电机壳体1、电机定子2、电机转子3、密封套筒4、水泵壳体5、水泵叶轮6、端盖7、电机转轴8、过滤器9、端盖槽10、密封胶圈11和石墨轴承12组成，其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈11密封，在端盖7内有一过滤器9，端盖7上有端盖槽10，轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几+瓦至几百瓦不等。管道泵特点和作用管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，
ZW系列自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。自吸无堵塞排污泵广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单，自吸性能好，(自吸高度可达5m)，排污能力强，高效节能，维修方便(完全可替代WQ、QW潜污泵)等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项指标居国内领先，达到国际先进水平。具有广阔的应用市场发展前景。ZW型自吸无堵塞排污泵产品特点1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行;3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换;4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便;5、可
离心泵的气蚀是指泵内产生这种条件：由于局部的压降形成了充满水蒸汽的气泡，当这些气泡在流动进入高压区域时，立刻遭到破坏，在 气泡的破坏过程中，给泵带来了许多危害，气蚀对离心泵的正常运转威胁很大。目前国际标准ISO9006规定离心泵在试验中应进行两个方面的性能测试，一是水力性能测试，另一个就是气蚀性能测试。气蚀性能在离心泵产品的实际运行当中是非常重要的。 管道离心泵的气蚀研究涉及到基础理论的安全可靠性要求越来越高，因此对离心泵气蚀能力的研究越 来越迫切，各国进行了大量的气蚀侵蚀机理研究和水利机械使用的各种材料抗气蚀侵蚀能力的试验，并力求研制出适合于水利机械气蚀状况运 行的新材料。另外，泵的气蚀研究向更广泛的领域发展，在研究离心叶轮、诱导轮气蚀以及介质的影响、比例效应等课题的基础上，更多的涉 及了泵吸入流道、吸水室以及在偏离额定工况时的气蚀状况的研究和气蚀试验方法的研究等。就世界范围来说，离心泵的气蚀研究虽然历时已 不算短，但仍有很多内容需要进一步研究。
无堵塞排污泵是引进国外高效节能无堵塞排污泵，结合国内技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，具有无堵塞，经久耐用、型线准确，使用维修方便，效率高，环保节能等特点。将详细介绍该泵使用方法，仅供参考: 1、运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于1兆欧。 2、检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配。 3、当电压超过额定电压的+10%时,不得启动电泵。 4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。 5、电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中，停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻。 6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向。 8、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。 9、严禁电机相运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝。 10、电泵
