微型高压水泵主要特点微型高压水泵微型水泵，微型液泵，微型高压水泵，小型抽水泵，自吸水泵，直流水泵，隔膜水泵 (HSP系列)1.主要特点：压力超高(11公斤MAX)，流量大(5L/MIN)，吸程高(1米)，低噪音;具备稳定自吸功能，不需先加“引水”，自吸速度极快。2.过压、过热双自动保护开关，输出压力超出最大压力时自动停机保护;温度过高时自动保护。两种接口，可分别接软、硬管。3.综合自吸泵与化工泵的优点，采用耐腐蚀的多种进口材料合成，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能。泵体与电机分离，工作介质不与电机接触。泵体内无机械部件，不存在机械磨损。4.运转平稳、可以空转，使用寿命极长。5.做工精致、体积小、重量轻、性能稳定、安装方便;6.用途：可抽取水、液体(溶液)，对出水口增压(最大压力高达11公斤)，适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉、淋浴、转移、提升、清洗等等多种场合。7.对象：水处理、液体采样，科研，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保等众多领域的客户。
水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。A、流量—扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)，称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵备陡落的性能曲线 普通往道，该离心泵的流量大时，扬程便下;正之跟着流量的增添，抑程就逐步降落。B、淌质―过率直线轴功率非跟着流量增长而添加的。 当流量Q=0时，相当的 离心泵轴功率并没有即是整，而为必定值(约一般运转的60%右左)。当功率重要耗费于机械丧失下。 假定离心泵外非充斥火的，假如少时光的运转会招致泵外暖度不时降下，泵壳 、轴启会发烧，严峻时能够使泵体暖力变形，咱们称“闷火尾”，彼时合口泵的抑程替最小值,货架。该没火阀逐步翻开时，流量便会逐渐增添，轴过率亦迟缓的增长。C、淌质
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械.离心泵具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点.通常所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节实质是改变离心泵的工作点.离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的.目前离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等.由于各种调节方式的原理不同造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系.
水泵节能使用的八个妙招：1、尽量缩短管路。2、不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使水泵出水口正对水池。3、尽量加大出水管直径。4、及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。5、尽量采用联轴器直接传动，这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高。6、在保证进水清洁的前提下，可去掉滤网。7、要对水泵的各密封部位仔细检查，防止水泵进气。若水泵进了空气，出水量会明显减少。8、能用电动机的就不用柴油机或汽油机，有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。
?潜水排污泵优点? 正是由于上述优点,潜水排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。??潜水排污泵缺点? 对于潜水排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
潜水排污泵设计技术在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出),功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,一种情况是在潜水排污泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说,对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵),其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢,更理想的是当流量增加到某一定值时,功率不但不
人工举升采油法的一种(见人工举升采油法)。在油井中下入抽油泵，把油藏中产出的液体泵送到地面的方法，简称抽油法。此法所用的抽油泵按动力传动方式分为有杆和无杆两类。 有杆泵 是最常用的单缸单作用抽油泵(图1 [抽油泵示意图])，其排油量取决于泵径和泵的冲程、冲数。有杆泵分杆式泵、管式泵两类。一套完整的有杆泵机组包括抽油机、抽油杆柱和抽油泵(图2 [抽油机泵组示意图] 抽油机主要是把
1、故障现象及原因分析在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：(1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。(3)测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。c.液压系统设计不合理。操纵阀
水泵维修的五种必要常识1.机械密封检修中的几个误区弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使
如何选用真空泵选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置
