中开泵选型步骤1、列出中开泵基本数据：包括：介质的特性，介质中所含因体的颗粒直径、含量多少、介质温度、所需要的流量压力管道系统数据。二、确定流量扬程1、流量的确定a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量.驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力,在此离心力的作用下，,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时，可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，(包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等)，均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。
清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。清水泵的正确操作步骤一、起动前准备：1. 试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏;2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀;3. 检查各部位是否正常;4. 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。二、起动：1. 关闭泵出口阀门;2. 全开泵进口阀门;3. 起动电机，观察泵运行是否正常;4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度;测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行，至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关;5.
化工泵机械密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面 机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。2、密封材料化工离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面， 两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。化工泵的施工安装要点:泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
一,三螺杆泵的转速选用三螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值.此时电机负荷急剧增加.传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁,传动零件断裂.为了避免螺杆泵损坏,一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转.三,螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候
气动油桶泵相比起其他油桶泵，气动油桶泵动力更足、操作方便且不容易对使用者造成伤害，而且在一些特殊工作环境也能广泛使用，气动油桶泵正逐渐成为油桶泵中一个重要的分支点。在工作能力方面，气动油桶泵通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行作业，转速范围上能提供更多级别的选择，在同样输出功率的情况下，与电动油桶泵相比型小量轻，更适合长时间工作，不会出现发热现象。即使压缩空气发动机发生超负荷现象，工具仅仅是停止转动，一旦超负荷现象解除则重新恢复正常运转。环境适用能力方面，气动油桶泵耐水性能更强。浸水虽然对工具有害，但不会像电动油桶泵可能产生电火花，引发人体危害。能适应各种不良或恶劣的环境。在经济性方面，电动油桶泵初期投资较低，但长期使用能源消耗较高，且工具维修、更换所需成本也不低。气动油桶泵初期投资需要建立空压管路设备，但长期使用在能源消耗与工具维护上的成本较低。随着气动工具行业的飞速发展，越来越多的商家看好气动工具市场。一方面在于它的技术要求比较高，以前大部分产品主要是从美国、德国、日本等国家引进，其中以台湾地区产的居多。而现在随着国内生产技术的提高，一
螺杆泵的特点由于单螺杆泵它在输送介质的进程中具有不受搅动、脉动小等特点，单螺杆泵广泛用于输送牛奶、啤酒以及一些乳化液等。也正是由于这些单螺杆泵的特点，螺杆泵还广泛用于废水处理系统的油水分离装置，使废水中的油不易乳化，更容易、更干净地被分离出来，优于目前选用较多的柱塞泵。必须指出应用于食品、医药等领域，不锈钢螺杆泵必须符合有关卫生的严格规定。其定子必须选用无毒、无味的橡胶，与输送介质相接触的零件都应不被腐蚀，泵内部空间的流道应光滑，采用不必拆卸用流动和漂流即能冲洗干净，确保泵内无残留物和细菌的滋生。然而，即使是采用了无毒、无味的橡胶定子，其磨屑不可避免地仍会混入输送的介质中，这对食品和药品等介质，从环保的要求看是并不合适的。目前有些国家的这些领域已采用双螺杆泵或罗茨泵替代单螺杆泵，尽管它们的价格较高，但对食品和药品更为安全。此外，单螺杆泵的特点可以实现液体、气体和固体多相混输，这是绝大多数的其他泵类无法实现的，故有着巨大的意义。它还可以替代投加各种化学添加剂的柱塞计量泵，计量精度相当可靠，可以达到98%。单螺杆泵和其他类型泵相比，自吸能力强，通常对介质为清水的吸上高度可达
齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。
我们在运用不锈钢离心泵的要留意不锈钢离心泵运用之前的准备首先不锈钢离心泵不管是采用水压、气压，不锈钢离心泵的进出口阀门一定要关闭，方可停止试压，不锈钢离心泵以防损坏密封件，形成漏油。在开机前普通要留意以下三点。1. 开机准备(1) 清算现场，拧开轴承座螺丝，加浸透暖油作光滑油。(2) 检查电机转向能否与不锈钢离心泵转方向分歧。(3) 用手搬动联轴器，不锈钢离心泵应转动灵敏。(4) 开车前应运用所保送的导热油将泵灌满，以驱除不锈钢离心泵中空气，此时吐出口的管路上闸阀应关闭。(5) 所保送的导不锈钢离心泵在开车前要平均加热，预热是应用被保送的导热油不时经过不锈钢离心泵体停止的。预热规范：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热终了应拧紧。(6) 开车前应检查根底及螺栓有无松动。密封能否正常。2.不锈钢离心泵维护(1)保送介质传动到不锈钢离心泵盖和轴承上的热量，由不锈钢离心泵盖和轴承座的外表散热，使轴承座的温度顺应于轴密封性能的温度.因而选
小型水泵的选择与使用方法 近年，我国农用水泵的社会保有量大幅度增长，尤其是以潜水泵、自吸泵等为代表的小型农用水泵，由于价格低、易操作等优点深受广大用户青睐。但是，由于小型水泵的生产厂家众多，技术力量良莠不齐，致使产品质量优劣悬殊。再加上操作、使用不当等因素，使为数不少的用户产生了新的烦恼，甚至经济上出现了不少的损失。据统计，目前我国农用水泵每年生产数量的一半用来更换报废产品。因此，如何选择到一台经久耐用、称心如意的水泵和怎样延长水泵的寿命就成为广大用户十分关心的问题。 一、选择标准化水泵 (一)何谓标准化水泵 标准化水泵就是国家根据ISO的要求，制定、推行的最新型号的水泵。其主要特点是体积小、重量轻、性能优、易操作、寿命长、能耗低等。它代表着当前水泵行业的最新潮流。 (二)如何选择水泵 用户选择水泵时，最好是到农机部门认可的销售点，一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵，并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”(即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证)产品，否则出现了问题，用户将束手无策。
在现场工作中遇到如下案例，共探讨分享： 某主给水泵电机因非驱动端轴承内一固定螺栓断裂且轴瓦间隙过大(油膜涡动)导致振动超标，缺陷处理完成后连续启停时没有按照规程操作(连续启停间应间隔0.5～1小时以上，以均匀热场)，导致塑性弯轴。 解体检查，转子中间部位弯度约0.5mm。由于受工期限制，直轴困难。经专家讨论，进行动平衡，动平衡块加在轴端的风扇叶轮槽内(原先已经加装了约5kg，后又加装了3kg)。动平衡机上显示残余动不平衡量小于许用动不平衡量。动平衡合格。 回装再次启动，振动比动平衡前更大，且频谱显示故障特征仍为动不平衡。再次解体检查，安装过程满足要求。原因出在哪呢?再次查找该类型电机的技术说明书，并联系厂家。发现犯了一个致命错误，该电机工作转速约2981Rpm，超过了该转子的一次临界值。当时为了安装方便，动平衡块都集中在了轴的两端，在低速情况下(500rpm)，整个转轴是刚性的，根据动平衡理论是能实现动平衡的。但到了工作转速，转子产生了一阶变形，原有的配重(刚好是同向配重)，进一步加剧了变形量(向中间拱起)。导致振动比动平衡前更严重。 解决措
