水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
柱塞计量泵耐磨部件加工可使用新方式：柱塞计量泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高铬铸铁，这种铸铁的硬度可高达左右，是目前国内性能最优的耐磨材料之一，从年代末到年代初开始，在我国有了比较广泛的应用。柱塞计量泵主要用于矿山、冶金、煤炭、电力等工程项目的采矿、清淤、输送尾矿、煤泥、铁粉等工作。渣浆泵所处理的介质大多数都是磨蚀度高、浓度高的渣浆，因此渣浆泵本身对制造材料的耐磨性和耐腐蚀性要求很高。渣油油泵的生产企业或配套部件加工企业，都需要处理高铬铸铁等耐磨材料，一般使用的机械加工工具是合金刀具，这样的加工方式工艺复杂、成本高昂且效率较低，可以说高铬铸铁的高难度的机械加工一直是困扰渣浆泵生产者的难题柱塞计量泵耐磨材料的加工刀具，随着技术的进步在近年来有了一定的突破，那就是陶瓷产品中新出现的陶瓷刀具。陶瓷刀具的特点是强度高、硬度高、耐磨性好、化学稳定性好且摩擦系数低，在加工类似渣浆泵耐磨材料的领域有较大优势。柱塞计量泵的生产企业和配套部件加工企业目前也开始逐步推广和使用陶瓷刀具，根据使用的情况来看，陶瓷刀具也确实能够解决高铬铸铁所带来的机械加工难题。同时陶瓷
玻璃钢液下泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛，能够在不同的范围和领域中使用，保证在行业中发挥重要的作用和性能。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮油泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产玻璃钢液下泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的玻璃钢液下泵多数仍依赖进口。玻璃钢液下泵的发展特点如下：玻璃钢液下泵结构 ：玻璃钢液下泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型玻璃钢液下泵多采用渐开线直齿轮，玻璃钢液下泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外玻璃钢液下泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的玻璃钢液下泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。由于玻璃钢液下泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热
多级管道泵保养工序：多级管道泵具有良好的使用性能，能够满足不同行业的使用需求，在使用中可能会出现一定的故障和缺陷，组要在平时的使用中注重日常的保养工作，在保养中需要注意的方式很多，按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的功能和寿命价值。下面介绍一下多级管道泵在保养中的注意事项：多级管道泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可
1.耐腐蚀离心泵泵轴在前端设置有填料箱，密封机能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经由一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或休止。2、 输送介质传到耐腐蚀离心泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度。因此选择耐腐蚀离心泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不泛起任何蓄热现象。3、 轴承座中设置有两个球轴承，靠耐腐蚀离心泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必需拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必需换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入增补润滑脂。
卧式管道离心泵在使用中需要注意的事项和方法很多，能够在不同的行业和领域中发挥重要的作用和价值，但是在使用中需要保证充分的使用准备和要求，按照正常的方式和原理进行。
深井潜水泵组合软填料的密封试验填料密封具有填料来源广、加工容易、价格低廉、密封可靠、操作简单等特点，因此适用范围较广。近几年来随着密封填料的发展，填料密封在材料、结构形式以及各种特性方面得到了较大的改善，所以在机械行业填料密封得到了更为广泛的应用，取得了良好的经济效益。一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂
