1.因化工磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒，化工磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。3.化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4.被榆送的介质应在化工磁力泵泵材允许范围内。化工磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工磁力泵内积液。6.化工磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。化工磁力泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。化工磁力泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但化工磁力泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。编辑本段气动隔膜泵适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优点1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本
消防泵填料函过热常见故障消防泵出现填料函过热的情况，主要是由于消防泵的填料或者密封磨损、填料不正确、填料设计有问题、机械密封件磨损等原因引起的。总体说来，消防泵出现填料函过热的情况，主要是由于消防泵的填料或者密封磨损、填料不正确、填料设计有问题、机械密封件磨损等原因引起的：1)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。2)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)消除措施：检查填料，重新装填填料函。3)填料或机械密封有设计问题消除措施：向厂家咨询。4)机械密封损坏消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。5)轴套刮伤消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。6)填料太紧或机械密封没有正确调节消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询)。
ZW自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。ZW自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。ZW自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。二、ZW自吸排污泵使用范围：ZW自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。2.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。4.
卧式单级离心泵的性能曲线是在固定的转速下，离心泵的基本性能参数(流量、压头、功率和效率)之间的关系曲线。性能曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速的数值。性能曲线图上绘有三种曲线(现介绍两种)：H-Q曲线;N-Q曲线。一、H-Q曲线变化趋势：离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵，H-Q曲线的形状有所不同。较平坦的曲线，适用于压头变化不大而流量变化较大的场合;较陡峭的曲线，适用于压头变化范围大而不允许流量变化太大的场合。二、N-Q曲线变化趋势：N-Q曲线表示泵的流量Q和轴功率iV的关系，N随Q的增大而增大。显然，当Q为零时，泵轴消耗的功率最小。启动离心泵时，为了减小启动功率，应将出口阀关闭。卧式单级离心泵的能量损失实际液体从泵人口到泵出口流动过程存在以下三种能量损失，这些能量损失使离心泵效率下降。一、水力损失液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于通道的长短、大小、形状、表面粗糙度以及液体的流速特性。它包括液体流人叶道及压液室流道时产生的冲
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧的建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁，边坡锚固等方面，高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域。
许多人在购买泵的时候都会货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格较低的产品。这种做法确实节省了初次采购成本，而大部分产品在开始阶段也能基本满足使用的需求。
混流泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间;混流泵的抽水原理，叶轮的高速旋转，既产生离心泵的离心力，又具有轴流泵的推升力，混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。混流泵的使用性能也是介乎于离心泵和轴流泵之间，它和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些;它与轴流泵比较，扬程高一些，但流量又小一些。这对于我国幅员辽阔，地形复杂，多了一种泵型因地制宜的选用。混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转速下，以流量为变量，也就是如果改变水泵的流量，则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变化。把这种相互关系的变化规律，综合绘制成几条曲线来表示，这就是水泵性能曲线。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率最小，动力机安全。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。鉴于以上特点，混流泵适用于丘陵地区的农田排灌。
磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此，国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面做了大量的研发工作。在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。国外磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥
G型螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。G型螺杆泵中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是G型螺杆泵的基本工作原理。 单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维
长轴液下泵安装的注意事项：1.轴向推力的接受方式：1)水泵采用普通立式电机驱动时，水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承接受。2)水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时，水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承接受。3)水泵采用直角齿轮箱传动时，水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承接受。2.推力轴承的润滑：推力轴承一般采用稀油润滑(小型长轴液下泵也可采用油脂润滑)轴承体外部可设置冷却夹套，通以冷却水冷却油温。3.导轴承的润滑方式：自润滑：若水泵所输送的介质为清洁的液体，导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。外接压力水润滑：若水泵所输送的介质中含有少量杂质，则需要从外部接入清洁的压力水来润滑(水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止杂质进入导轴承)4.出水口位置：一般情况下，出水口位于基础层之上，如用户需要也可位于基础层之下。
