机械密封泄漏原因,机械密封泄漏处理措施 机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。 机械密封泄漏原因及机械密封泄漏处理措施见下表： 故障现象 发生原因 处理措施 A.机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 1.端面宽度过大 1: 减小端面宽度、降低弹簧压力 2.端面比压过大 2: 降低端面比压 3.动静环面粗糙 3: 提高端面光洁度 4.摩擦副配对不当 4:更换动静环、合理配对 5.冷却效果不好、润滑恶化 5: 加强冷却措施、改善润滑条件 6.端面耐腐蚀、耐高温不良 6:更换耐腐蚀、耐高温的动静环 B.间歇性泄漏 1.转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 1:调整轴向窜动量 2.泵本身操作不平稳、压力变动 2:稳定泵的操作压力 C.经常性泄漏 1.泵轴振动严重 1:停车检修，解决轴的窜动问题 2.密封定位不准、摩擦副未贴紧
泵用机械密封,机械密封泄漏原因,机械密封维修方案 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泵用机械密封泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，
锅炉给水泵输送液体的温度在160--170℃，出口压力在15MPa以上。考虑到温度变化的影响，泵的转动部分大多采用膨胀系数相同的合金材料。叶轮安装在泵轴上，最后留有0. 50mm左右的轴向间隙，防止开车初期由于叶轮先受热膨胀，叶轮与叶轮之间互相挤压，造成泵轴的拉伸破坏。泵轴的支承采用中心支承式，这样，开车后泵体的热膨胀是以泵轴线为中心向四处辐射，机组的找正不会受到破坏，转子在泵壳中暮终处于居中位置。 为了消除热胀冷缩对机组同心的影响，高压锅炉给水泵壳体下部设有纵向滑销和垂直滑销，它们分别与泵座上的销槽和销孔相配。泵的轴承座分别安装在两端的前段和后段上，每个轴承座上设有三支调节螺钉，用以调节轴承与泵壳的同心度。 叶轮在运转中要产生轴向推力。平衡多级泵轴向推力的措施有两个：对于水平剖分式多级泵采用叶轮对称布置，将叶轮正反向安装，使叶轮轴向推力互相抵消，两两平衡;对于分段式多级离心泵，由于时轮同向安装，产生的轴向力方向一致，则在末级叶轮后端安装上推力平衡装置，用以平衡各级叶轮所产生的轴向推力。 一般情况下，分段式多级离心泵的转子在轴向的窜动量为0.10—0.
多级泵轴承过热的原因1.安装时或检修时多级泵轴与电机轴尺寸超差,引起震动造成轴承过热.2.轴承损坏,转动件磨损产生震动使轴承过热.3.填料老化,划伤轴套产生过热影响到轴承.
耐腐蚀多级泵系统部件的选择改进事项 耐腐蚀多级泵输送介质为含腐蚀性介质，所以在选择耐腐蚀多级泵时最主要的就是要考虑耐腐蚀性，常见的有不锈钢材质和聚全氟乙丙烯(F46)内衬，在防腐性能上聚全氟乙丙烯(F46)内衬好一些。 泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%(氧化铝陶瓷或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠。本泵适用于输送-20℃～+105℃任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强酸、强氧化剂，有机溶剂，还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质。但是这种泵也有很大的缺点，其主要材质都怕高温，所以在防腐的同时还要要求高温时就要选择不锈钢才质耐腐蚀多级泵。 不锈钢泵防腐、耐高温等性能优越,常见的有不锈钢齿轮泵、不锈钢离心泵、不锈钢转子泵、不锈钢螺杆泵等，根据具体情况还可以配铜轮和防爆电机达到防爆要求。 耐腐蚀多级泵改进时应注意的问题： 1.在现代化的化工生产设备中，所有最新的化工生产数据和信息、化工设备当
随着市场的急剧增加，不锈钢多级离心泵面临了新的技术革新。各个企业也在竞相推出自己杀手锏，不断提升自己的研发团队，同时也走出国门，向世界先进国家学习他们的技术，和与此相关的核心生产技术，以此来提高企业在是市场的上的竞争力。
