按泵的结构形式不同，各类泵拆卸方法也有所不同。但各类的联轴器的拆卸方法是相同的。即先拧下轴上的螺母(有的不带螺母)，用手锤沿联轴器的四周交替对称轻敲即可取下。若此法拆不下来，可用拉出器(拉模)。1.B型泵的拆卸(1)泵盖的拆卸先卸下泵盖与泵体间的链接螺母，然后用手锤垫以纯铜棒敲击泵盖，即可拆下，若带有顶出螺栓，则可用顶出螺栓顶下。(2)叶轮的拆卸拧下叶轮螺母，用木锤或铅锤沿叶轮四周轻轻击打即可拆下，若叶轮绣蚀在轴上时，可先用洗油或汽油清洗后在拆。(3)泵体的拆卸先卸下泵体与托架间的连接螺母，取下泵体。在卸下填料压盖取出在填料函体内的填料。(4)泵轴的拆卸先卸下托架轴承体上的前、后轴承压盖，再用纯铜棒由轴的前方向后(即向联轴器方向)敲打，即可把轴取下。在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。2.Sh型泵的拆卸(1)泵盖的拆卸1)拧下泵两侧的填料压盖与泵盖之间的链接螺母，将填料压盖向两侧拉开。2)拆下涡型体与泵盖之间的链接螺母与定位销，即可取下泵盖。(2)
(1)泵组装配1)卧式和立式工业泵以加工面为基准，纵横向水平为0.10/1000。2)主动轴与被动轴以联轴器连接时，两轴的同轴度、两半联轴器端面间隙应符合设备技术文件的规定。3)水泵与管子连接后，应重复校正泵的安装情况。盘车应手感灵活正常。4)吸水管径不应小于泵的进水口直径，并尽量缩短管路，减少弯头，避免窝存气体的地方。5)泵的润滑、水封、轴封、冷却、加热、液压气动等附属系统及其管路，冲洗干净保持畅通。(2)离心泵1)离心式水泵两端面有密封环的，轴向间隙应相同：端盖密封垫厚度不应随意变动。2)水泵叶轮径向跳动不应大于0.05mm，径向间隙0.10-0.20mm;轴向间隙0.4-0.5mm，并应作静平衡。(3)深井泵1)长轴深井泵两支承间中部径向跳动不大于0.20mm。2)长轴深井泵气动20min后，应停泵再次调整叶轮与导流之间的轴向间隙。3)潜水电泵水下电气部件的绝缘电阻要求如下：在水中6h，电缆接头绝缘电阻应大于5M?。在水中10h，电动机定子绕组与壳体绝缘电阻应大于40M
1)齿轮泵在起动和停泵时禁止关闭排出阀，否则会将泵憋坏或烧坏电动机。为了安全起见，除了泵上装有安全阀外，在泵管组上还安装回流管，起动时可打开回流管上的阀门，以减少电动机的负荷。2)齿轮泵各部都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油、煤油等粘度小的油料。在使用之前(特别是长期停用的泵)要向泵内灌一些所要输送的油料，使齿轮泵得到润滑并密封间隙。用来抽注粘油时，油温不能太低，否则粘度大的粘油不容易进入泵内，使泵得不到足够的润滑，而发生嘈杂的声响并加速泵的磨损。齿轮泵发生故障时，真空表和压力表读数的变化情况与往复泵相同。
深井潜水泵操作规程要求是：(1)开泵运行：1)潜水泵起动前应打开放气阀，然后关上，起动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待起动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门。2)潜水泵运转时，观察电流表和压力表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声、正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值。3)水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度。4)有下列情况之一者应立即停止运行：① 泵的工作状态没有变化，电压为额定值而电流超过额定值。② 泵间歇出水。③ 杨水管有显著振动发出轰隆的噪声时。④ 保护开关频繁跳闸。(2)停泵:1)停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门。2)水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门。3)如果再起动时，须在停车5min以后或更长时间进行。
(1)水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：1)零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件规定。2)零件和部件应无绣蚀，经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油。3)叶轮两端的垫片应合格按设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。(2)泵的调平和找正。(3)气水分离器安装时应符合下列要求：1)安装水平偏差不应大于1/1000。2)与泵连接的管路不宜过长，法兰结合面应紧密。3)气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。(4)泵试运转前应符合下列要求：1)盘车应灵活、无阻滞。2)真空度调节阀应调整至合适的开度。3)泵填函处的冷却水管路应畅通。4)应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能起动。(5)泵试运转时应符合下列要求：1)泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min。2)泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。3)轴承的温升不应高于30℃，其温
(1)开泵运行：1)检查各轴承是否已上好足够的润滑油脂。2)开启泵的出口阀。3)将橡胶轴承预润滑用的自来水管打开，才能起动深井泵。起动时应注意电磁阀是否打开，待深井泵起动运转平稳后打开压力表阀门，并检查电磁阀是否关闭。(2)停泵：1)停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门。2)水泵停止运转后，出水管里的水还没有完全流回深井泵里时，不准随即开启。
离心泵的工作原理是：依赖高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以进步了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必需罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速滚动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中央部门形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样轮回不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内布满水以后，方可启动，否则将造成泵体发烧，震惊，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，因为空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中央区所形成的低压不足以将液位低于泵入口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因
(1)分段式多级离心泵分段式多级离心泵是一种垂直剖分多级泵，它由一个前段、一个后段和若干个中段组成，并用螺栓连接为一体，如图6一4所示。泵轴的两端用轴承支撑，泵轴中间装有若干个叶轮，叶轮与叶轮之间用轴套定位，每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮，在前段和中段的内臂与叶轮易碰的地方装有密封环。叶轮一般是单吸的，吸人口都朝向一边，按单吸叶轮人口方向将叶轮依次串联在轴上。为了平衡轴向力，在未级叶轮后面装有平衡盘，并用平衡管与前段相连通。其转子在工作时可以左右窜动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。轴封装置对称布置在泵的前段和后段轴伸出部分。1-进水段;2-中段;3-叶轮;4-轴;5-导轮;6-密封环;7-叶轮挡套;8-导叶套;9-平衡盘;10-平衡套;11-平衡环;12-出水段导轮;13-出水段;14-后盖;15-轴套乙;16-轴套锁紧螺母;17-挡水圈;18-平衡盘指针;19-轴承乙部件;20-联轴器;21-轴承甲部件;22-油环;23-轴套甲;24-填料压盖;25-填料环;26-泵体拉紧螺栓(2)中开式多级离心泵中开式多级离心泵一般是采用蜗壳形泵体，泵壳
小型潜水泵小巧轻便，在农田灌溉及农家生活用水等方面发挥着重要作用。为避免使用过程中发生意外事故，延长使用寿命，发挥其优良性能，使用时应注意以下几点：要安装漏电保护器。潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电量超过一定值(一般不超过30毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电浪费电能，确保安全。安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。尽量避免在电源电压异常时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机。这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。切莫让水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以
K、2SK及SZ型水环式真空泵除了能抽吸一般性气体外，主要优点是能抽吸可凝性气体(如水蒸汽)。由于液环泵具有等温压缩的特点，所以该泵亦能抽吸易燃易爆及含腐蚀性的气体。2YK型液环式真空泵的特点是真空度高，适用性强，当选用适当的工作介质时(有时也可以用被抽介质作为工作液)，几乎全部的工业性气体均可被抽除。以上各种泵运行平稳，噪声低，比水喷射泵、水蒸汽喷射泵能耗低30%，因此，液环泵在化工、轻工、食品、医药、造纸、电工等行业得到广泛的应用。根据真空度的不同可选择：●在1.3×104~1×105Pa(100～760Torr)区间长期运转，选用单级SK型水环式真空泵。●在5×103~1.3×104Pa(40～100Torr)区间长期运转，选用双级2YK型水环真空泵。●在1×103~1.3×104Pa(8～40Torr)区间长期运转，选用2YK型双级油环真空泵。工作介质可选择：●常温水，以≤15℃为最最佳，一般不得高于40℃●变压器油或其它粘度低饱和蒸汽压低的工业油，最高适用温度60℃。如电工行业真空干燥。●化工液体，直接选
主要应用领域及适合处理的流体：化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、炸药浆、润滑油等。水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。纺织业：染料化学品、树脂、胶等。建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、
