(1)化工泵必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。(2)对于要求每年一次大检修的工厂,化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,apl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。(3)确定化工泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。(4)化工泵必须满足现场的安装要求。(5)化工泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。(6)化工泵必须满足介质特性的要求:1.化工泵对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。2.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。3.对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电动机。4.化工泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。5.对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。6.对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。(7)化工泵的设计寿命一般至少为10年。apl610(第8
当前涡轮分子泵的结构有立式v与卧式涡轮分子泵之分。入口的气流与旋转轴平行的涡轮分子泵属于立式的;进入气流垂直于旋转轴中心的涡轮分子泵属于卧式的。这种卧式泵,进入气体对称分为两半,直角转向两侧分别进入两侧相同的转子定子叶栅中,由两侧气流汇集于共同的出口。这两种形式的泵又称单端泵和双端泵。这两种泵市场上均有出售。卧式涡轮分子泵卧式涡轮分子泵特点是其转子主轴水平布置。这种结构的分子泵是双轴流的,吸气口在两组抽气单元的中央,气体吸入后,分别被左右两侧的叶列组合抽走。轴承分别装在各抽气单元的排气侧,见图1。1.动片2.定片3.进气口4.轴5.轴承6.排气口图1:卧式涡轮分子泵结构示意图卧式涡轮分子泵的特点是抽气时转子受力均匀,轴承定位、受力状态好,使用寿命长,且轴承更换过程中,转子位置不动,维修方便。立式涡轮分子泵立式涡轮分子泵结构如图2所示。图2:立式涡轮分子泵结构示意图立式涡轮分子泵的转子轴垂直安装,只有一组抽气组合叶列。转子叶轮高速旋转时,被抽气体沿着转子组和定子组自高真空端向低真空端压缩,被驱向前级,由前级泵抽走。泵由泵壳、涡轮叶列组件和电动机等组成。现代涡轮分子泵转子和定子之间的间隙较
wangfubeng往复泵reciprocatingpump依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。活塞泵由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀和驱动机构组成。图1[单作用电动活塞泵]为单作用电动活塞泵。当活塞向右运动时,泵缸工作容积增大,缸内压力降低,单向吸入阀开启,液体进入泵缸内;当活塞向左运动(回行程)时,工作容积缩小,缸内压力升高,单向吸入阀封闭,液体冲开单向排出阀向外排出。活塞上装有密封填料,以阻止液体向活塞另一侧泄漏。活塞泵分为曲轴连杆传动和蒸汽直接作用两种类型;按泵缸数目和作用方式又分为单缸、双缸和多缸,以及单作用和双作用等型式。只在一个运动方向上排出液体的为单作用泵;在两个运动方向(往、复行程)上都排出液体的为双作用泵。双缸或多缸泵相当于两个或多个并联的单缸泵。多缸泵大部分为单作用式。活塞泵一般适用于较高压力(可达7兆帕)和较小流量(100米(/时以下),曲轴连杆传动活塞泵由电动机或内燃机通过减速机构传动,并借曲柄连杆机构(见曲柄滑块机构)将旋转运动变为往复运动。一般说
用于较高真空的罗茨真空泵(机械增压泵)不能直排大气，如直排大气会造成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大，从而使罗茨真空泵过载，如单纯加大罗茨真空泵电机功率又会造成罗茨真空泵过热以致罗茨真空泵转子之间的微小间隙很快因热膨胀而卡死。为保证罗茨真空泵能达到较高真空必须保证罗茨真空泵转子之间的间隙。所以罗茨真空泵使用时必须设有前级泵，用前级泵将系统内压力抽至一定范围内时再启动罗茨真空泵，如此可以避免罗茨真空泵过载。前级泵可以选用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等可直排大气的真空泵。罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。罗茨泵－水环泵机组广泛地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。这类联合机组，大致有如下几种类型。（1）罗茨泵－水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极限真空，另
1.电机负载。真空泵电机负载,此时电流过高,如超过电控箱设置的电流时,真空泵会自行跳闸、脱闸,此时为真空泵的正常现象,可调高电流保护上限来解决跳闸现象。2.真空泵长时间停用,如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高,此时封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可。真空泵老是自动跳闸是什么原因?如遇真空泵遇到自动跳闸情况。首先应该了解跳闸情况的原因,然后再解决真空泵跳闸故障,再到排除跳闸的故障问题。真空泵跳闸原因主要有以下几点:1.电机负载。真空泵电机负载,此时电流过高,如超过电控箱设置的电流时,真空泵会自行跳闸、脱闸,此时为真空泵的正常现象,可调高电流保护上限来解决跳闸现象。2.真空泵长时间停用,如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高,此时封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可。3.真空泵电机接在两相电源上,未启用三相电源,可接通真空泵三相电源即可,如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况,还是调整过电流上限即可5.真空泵排气口吸入异物或杂质,电机负载,可拆开真空泵检查内部是否有故障等
喷淋泵是消防泵的中的一种。消防泵有喷淋泵、消火栓泵、稳压泵等。消防泵：是向消防系统供水的水泵的统称。喷淋泵：是向自动喷洒灭火系统供水的水泵。消火栓泵：是向消火栓灭火系统供水的水泵。稳压泵：是向消火栓灭火管道系统或自动喷洒灭火管道系统补充水，保持管道系统压力的水泵。
泵轴与电机不在同一中心线上，或泵轴承弯曲。1、锅炉泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活； 2、检查电机转向是否与泵转向一致； 3、打开补水泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和锅炉泵内空气； 4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态； 5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
一.往复泵的主要构造与主要工作原理 工作原理：活塞自左向右移动时泵缸内形成负压，贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。 二.往复泵的流量和压头 往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为：QT=Asn 往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。 三.往复泵的安装高度和流量调节 往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开，往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动
导读：>水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活...泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出
离心泵开泵前必须保证两点:1、将泵壳内充满水,目的是为了形成真空;2、必须关闭出水管上的闸阀，这样水泵没有形成流量,可以减小电机启动电流,利于水泵的顺利启动，随着水泵的顺利启动应及时慢慢打开闸阀。
