立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程工程优先选用的泵型。
在烧结砖瓦工艺中,为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度,使一些低塑性的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖,我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。砖瓦企业采用的真空泵种类较多,水环真空泵是真空挤出机常用的配套设备。真空泵在高真空状态下运行,特别是在夏季,随着工作水温的升高,水的气化压力也随之升高,在真空泵的吸入端,水环内的气泡迅速冷凝并使气泡破裂,这就是真空泵产生汽蚀的机理。真空泵的汽蚀与真空泵的真空度、工作水温有关系,与真空线速度、压缩比没有直接关系。在这样工况下,任何真空泵都会发生汽蚀,因为不论真空泵的结构如何、压缩比多大,它在真空泵的吸入侧均形成相同的真空,必然会产生汽蚀。真空泵工作时,尽可能要求在高效区内,也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行;应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行,不仅效率极低,而且工作很不稳定,易产生振动和噪声。对于真空度较高的真空泵而言,在此区域之内运行还会发生汽蚀现象,产生这种现象的明显标志是泵内有噪声和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零
1、额定转速在额定压力下，液压泵能够连续长时间正常运转允许的最高转速，称为泵的额定转速。泵在额定转速下的容积效率最高。2、最高转速在额定压力下，超过额定转速允许短时运行的转速，称为泵的最高转速。当液压泵的转速超过最高转速时，将产生“气穴”现象，这是不允许的。3、最低转速液压泵正常运行时允许的最低转速称为泵的最低转速。如果泵的最低转速过低，将因其理论流量下降而使容积效率也下降，这是不合理的。
齿轮油泵选型方法以及对应的注意事项第一,齿轮油泵、齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。第二,要弄清楚齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。第三,齿轮油泵、齿轮泵实际使用时的温度是多高。第四,齿轮油泵、齿轮泵实际使用时要求工作压力多高,实际管路多长、最高点多高,管路中间有多少个弯头。第五,要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。第六,齿轮油泵、齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的ph值是多少,而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。第七,齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。第八,齿轮油泵、齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油,应当在订货时注明。因为齿轮油泵、齿轮泵配机械密封时是禁止反转的,而且常规的齿轮泵油泵、齿轮泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。第九,齿轮油泵、齿轮泵需要在高温状态下工作时,应当在订货时注明。
热油泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构复杂，维修量大。水环式真空泵是回转真空泵的一种，循环水真空泵广泛用于蒸发蒸馏、结晶、过滤、减压、升华等作业，低温冷却循环水真空泵是真空泵和低温冷却泵的结合。即可以抽真空，又可以提供低温冷却循环水，是减压蒸馏和减压浓缩的良好辅助设备，特别适应配备旋转蒸发器，不但射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。由热油泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。减少了使用空间，而且降低了真空度，节省了水资源，被现代实验室广泛装备。水力喷射泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一顿斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速震高,于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换绝大部份的蒸汽冷凝成水,
您好：关于您所咨询的问题是这样的，转向时沉时轻主要与转向机、助力泵以及助力泵皮带的张紧水平有直接的关系，另外转向时的劳动噪音有可能是转向助力泵性能不良所发出的，但是具体的原因务须要进行现场试车检查，另外关于助力泵的维修问题，如果是由于油封或密封垫圈密封不良导致的助力泵漏油，那么一般可以接纳调换助力泵修理包的方法进行维修，但是如果是助力泵在劳动的过程中存在异常劳动噪音，那么就应该是助力泵内部的轴承或叶轮等出现了异常磨损，此种情况只能是进行调换。
电潜泵是油田长期稳产的重要手段之一，但电潜泵在油田采油生产中失效问题十分普遍。调研结果发现，因电潜泵外筒腐蚀而导致的电潜泵井失效的比例随各油田工况不同占总电潜泵井的4％－83％。电潜泵下井深度一般为1000-2500米，直接浸泡在石油、天然气、水及有一定含砂量的混合介质中。混合介质的压力为12-25MPa，温度一般有50℃、90℃、120℃、150℃几个等级。在这种环境中电动潜油泵外筒不但产生化学腐蚀、电化学腐蚀，还会有磨损现象。具体的腐蚀磨损原因有：1.混合介质中的Cl、H2S、CO2的存在使油层具有特殊的腐蚀性质，直接威胁电潜泵外筒的使用寿命。对电潜泵外筒来说H2S的腐蚀可能是最有害的，腐蚀产物和电潜泵外筒直接接触时形成腐蚀电池，作为阳极的电潜泵外筒被迅速腐蚀；腐蚀产物和盐如果长期沉积在泵外筒不予清除，也将导致外筒腐蚀加剧；当原油含水率超过80％-90％时，油层液体的腐蚀性也急剧增加。2.液体对潜油泵外筒表面的水力冲击，进一步加剧原油气泡在变热的潜油泵外筒表面上的形成与溃灭，增大潜油泵外筒腐蚀磨损的程度；此外，潜油泵电机的振动会引起泵外筒与套管之间的微动磨损。实践证明，在腐蚀性介质
