各种型号的这个问题太大了注射泵是通过活塞运动向打针一样吸取或者排出液体,由于是物理距离对应的体积,一般比蠕动泵要准些蠕动泵是利用胶皮管的弹性吸取或者排除液体,由于管道老化可能不是非常准，但是管道可更换，而且特别便宜,所以各自有各自的优势简单的讲就是一个用针管抽,一个用胶皮管吸
我厂是以开发、制造各种不锈钢齿轮泵、高粘度齿轮泵，渣油泵等为主的专业厂家，具有完善的生产体系和质量保证体系。导致不锈钢齿轮泵发热暴死的主要原因是不锈钢齿轮泵内堆积的污物没有及时清理，导致工作油输出口被污垢堵塞，只有发热暴死才能解体以清除异物。不锈钢齿轮泵发热不正常得表现有多种，一般为泵的内外泄漏，导致大量的液压能转变为热能，直接使泵内液体温度上升，于此同时使得不锈钢齿轮泵的零件因过热产生了变形，因此膨胀系数不同的材料运动副间隙发生变化。当间隙变小的时候，零件之间很大程度的会因干摩擦而导致局部过热;当间隙变大的时候，会造成泄漏增加，转化为热能，使不锈钢齿轮泵等的温度进一步升高。 不锈钢齿轮泵也是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。新型的设计方案是，在不锈钢齿轮泵壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高不锈钢齿轮泵的耐酸及耐磨性能。不锈钢齿轮泵内零件装配前所有零件均须退磁。不锈钢齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差，
根据微型泵的用途，可以分为几类来讨论：一、 如果只是用微型气泵输出压缩空气。简单地说，就是只用它来打气、充气，泵的抽气口基本不用。这种情况比较简单，按输出压力从大到小依次可选：PCF5015N、FAA8006、FAA6003、FAA4002、FM2002、FM1001、CQ3028N，当然还要参考流量指标等相关技术参数。二、 如果是用微型泵抽气，情况稍微复杂些，大致可从以下两个方面来决定选型：判断微型泵抽气端工况用于抽气的微型泵分为两类：气体采样泵和微型真空泵。虽然通常总是不加区分地把它们简单统称为微型真空泵，但从技术角度二者是有区别的，选型时更要特别注意。简而言之，气体采样泵只能带小负载(即：泵抽气端阻力不能太大)，但价格便宜；严格意义上的微型真空泵可以带大负载(抽气端允许大阻力，甚至完全堵塞)，但价格稍贵。二者具体区别可以详见文章《关于微型真空泵与气体采样泵的区别》气体采样泵有：PM系列(具体型号如：PM950.2、PM850.5、PM8001、PM7002、PM6503)；微型
API610及VDMA24297A是重载荷化工流程泵的常用标准。API，是美国石油协（AmericanPetroleumInstitute）的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（CentrifugalPumpsforGeneralRefineryServices）。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（CentrifugalPumpsforPetroleum,HeavyChemical,andGasIndustryServices），并在内容上较上一版有较大的变动。API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以
（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（一）水泥 泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 （二）骨料 泵送混凝土所用粗骨料宜用连续级配，其针片状含量不宜大于10%。最大粒径与输送管径之比，当泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m时，碎石不宜大于1:4，卵石不宜大于1:3，泵送高度在100m以上时，不宜大于1:4.5。宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应少于5%。 （三）掺合料与外加剂 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性掺合料以改善混凝土的可泵性。 （四）坍落度 泵送混凝土入泵时的坍落度一般应符合表4-30的要求。表4-30混凝土入泵坍落度选用表泵送高度（m）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200
液氧泵一般采用离心泵，其扬程表示每1kg液氧通过泵后所获得的有效能量。通常，在液氧泵的铭牌上给出泵的扬程是多少米液(氧)柱H，它与压力P(Pa)的关系为p=ρgH=9.8pH式中ρ--液氧密度，．D=1140kg/m3；g--重力加速度，g=9.8m/s2。但要注意的是：1)液氧泵的扬程并不表示泵能把液氧提升到这么高的高度。因为液氧通过泵获得的有效能量不仅用来使液氧提高位头，而且还要用来克服液氧在输送过程中所经管道的阻力，以及用来提高液氧的静压头和速度头；2)液氧泵的实际扬程是随流量变化而变化的，并不是一个固定不变的数值。铭牌上给的数值是指这个泵的最高效率点所对应的扬程和流量。在实际运行中，液氧泵的扬程可根据泵的入口压力和出口压力之差近似地确定。当进、出口压力表的测点是在同一水平位置，并忽略进出口流速变化时，扬程即为出口压力与进口压力之差。如需将单位换算成液氧柱高度，则再除以液氧的密度与重力加速度的乘积。例如，如果泵的出口压力P2=0.23MPa(表压)，进口压力P1=0.08MPa(表压)，则进出口压差为：答：液氧泵一般采用离心泵，其扬程表示每1kg液氧通过泵后所获得
1:每次工作结束打开真空油水分离器底阀开关，放尽积水。清除真空吸入物质。清洗真空油水分离器，保证真空管路畅通。 2:真空泵应该每月一次停泵检查油的污染情况，如果真空泵内油的情况已经被污染，则应该及时换油。换油之前泵必须空载正转15分钟。让油加热后停泵旋开放油塞将污油放尽。用一些新油或者清洗用油清洗泵后注入新的真空泵油。（新油为10#汽油或者机油）真空泵的维护和保养可参照真空泵使用说明书执行。 3:经常检查蜗轮减速机油位。如果发现油位低于油窗高度1/2时应该及时加入30#机械油
液下泵简介 液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。 液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。 液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。液下泵的机械密封液下泵机械密封本身是一种要求较
波罗乃兹(POLONEZ)15000汽车发动机的润滑采用装有安全溢流阀的齿轮泵强力润滑，温度为100C时的油用0.35-0.5MPa。在使用中，机油泵常见故障有:①泵体破裂和机油压力降低机油泵泵体破裂主要是由于机油泵在机油盘中的位置不当所造成。机油泵某些部位与机油盘之间的距离过小，集滤器与机油盘底部距离不足10mm,泵体离机油盘左侧最近处约为5mm。在行驶中，如果机油盘受到撞击而凹陷，机油泵也会受撞击而破裂。②泵体破裂后，吸入的机油量不足;油压降低。③机油泵磨损波罗乃兹发动机的机油泵泵体为铝合金，而齿轮为钢制，在长期使用中，齿轮与泵体间经常磨擦，泵体很容易磨损，而使齿轮端部出现过大间隙，机油泵工作时发生高压油内泄漏，从而使机油压力降低。
