化工泵最佳特性应该是:高质量,高可靠性和高环境保护性能；在完成化工介质输送任务的同时又有利于工人的身体健康；预期的使用寿命费用最低；可以与整套化工设备有机的结合成一个整体.然而,在化工生产过程中,各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同的要求.在化学工业中使用的机械产品的突出特点是:机械产品的性能,要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化.虽然这里提到的介质有时也指的是水,油或者其他非有害物质；然而大多数情况下化工介质指得是一些非常可怕的化工原材料；例如一些有着严重危害性的介质(有毒,有腐蚀性和易燃性的介质)；特别是一些易产生化学反应的,有腐蚀,糜烂作用的介质或者含有上述成分的固体或者气体介质.多元化工介质中化学成分变化,化学元素配比的变化都会导致化工介质性质上的改变；导致化工介质的浓度提高或者具有特殊的流动性能(例如:扩散性介质,聚合物溶液等等).因此,经常对化工介质的纯度(GMP,聚合物,电解质等等)提出了特别严格的质量要求,而这些特别严格的质量要求可以通过合适的化工泵来方便的加以实现. 由化工介质的多样性派生出了对化工泵要求的多样性.这使得化工泵标准体系很难成
单螺杆泵故障分析1、流量下降(1)吸入管路堵塞或漏气:检修疏通吸入管路;(2)螺杆轴与橡胶套磨损间隙过大:磨损严重时应更换零件;(3)电动机转速过低:调节电机转速或更换电机。2、轴功率急剧增大(1)排出管路堵塞:疏通排出管路;(2)螺杆与橡胶套过紧:润滑或更换橡胶套;(3)介质黏度或比重过大:调整介质物理属性或降低电机转速。3、泵振动过大(1)g型单偏心螺杆泵与电机不同心:调整泵的同心度;(2)螺杆轴和泵套同心度低或间隙过大:调整螺杆轴的位置;(3)泵内窝气:检修吸入管路,排出漏气部位;(4)安装高度过大,泵内产生汽蚀:降低安装高度或给泵加装底阀。4、泵发热(1)摩擦过大:检查调整螺杆轴与泵橡胶桶的位置;(2)机械密封回油孔堵塞:疏通回油孔;
泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选泵泵，就是要综合考虑泵泵机组和泵泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：?必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。?所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。?具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长。?按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低
1.概述方程式型腔转子泵属容积式泵技术领域，与现有叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵相比具有使用寿命长、噪音低、流量均匀、结构简单、体积小、重量轻、加工制造容易等特点。2.技术特性1）适用于抽送不含固体颗粒或纤维的各种流体、水、各种油品、腐蚀性介质；1.概述方程式型腔转子泵属容积式泵技术领域，与现有叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵相比具有使用寿命长、噪音低、流量均匀、结构简单、体积小、重量轻、加工制造容易等特点。2.技术特性1）适用于抽送不含固体颗粒或纤维的各种流体、水、各种油品、腐蚀性介质；2）转速：＞0～3000r/min；3）流量范围：＞0～1000m3/h；4）压力范围：＞0～160kg/cm2；5）效率：容积效率≥95％；全效率≥85％3.市场及经济效益预测市场前景广阔，经济效益良好。4.应用范围适用于油田，炼油厂油品的输送泵，日用化工各种粘性介质的耐腐蚀泵等。还用于机床行业、通用工程机械、汽车工业、矿山机械、起重、治金、建筑机械、水力、风力发电设备、船舶、海上设备、交通运输业、工业机器人、机车铁路建设、物料搬运、国防工业流体应用领域、橡塑机械、自动化设备等配套用液压泵
在生产过程中，由于物料的不同，投入生产系统的不同，需要比例分配物料，从而选择比例泵，在投料比例精度稳定，安全卫生。目前国产的进口印染用比例泵比例泵不过关。德国流亚科技有限公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系统
氟塑料泵专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁力泵应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵氟塑料泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。氟塑料泵在设计中取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
容积泵专家ROBBINS&MYERS已引进一种在干运行条件下和高压情况下保护泵的无干扰压力传感器。RM压力传感器被设计为安装在泵的出口处，与其它传统的‘出现/消失’探测器、定子温度探头和其它干扰型设备相反，它被认为是防止泵干运行的最有效方法。同时容积泵被认为是功能最全面的泵设计之一，它具有这些优点：它能在最小磨损下，处理研磨性流体；准确计量粘稠液体；以及输送极度敏感型产品，它们的主要局限性（正如大多数泵产品）是受干运行的威胁。然而，对于用户来说，在干运行条件或高/低压情况下，使用RM压力传感器是保护他们的容积泵或其它处理设备的一种最有效的方法。该装置由传感器、压力开关和控制箱三个基本组件构成。此传感器安装在两个标准的ANSI法兰之间，可以使流体通道畅通无阻。整个管道系统的压力探测确保外壳、固定装置或跨接不影响压力读数。还有一个特点是有一个充液压力表上可以目测到整个泵系统内的压力情况。
