API 610（ISO 13709）离心泵结构型式分类详解

一、OH 系列：卧式 / 立式悬臂式离心泵

1. OH1 底脚支撑卧式悬臂泵

    

   卧式布置、弹性联轴器传动，泵体底部底脚落地支撑，独立底座搭配弹性联轴器连接电机，是化工流程最经典卧式离心泵，检修便捷，适配常规常温常压介质输送。

   　2.　OH2 中心线支撑卧式悬臂泵

   　　同样卧式弹性联轴器结构，但泵体采用中心线支撑，泵支撑面与泵轴中心等高。温度变化时泵体热胀冷缩不会产生偏移、附加应力，专门用于高温热油、高温工艺介质工况。

   　　3.OH3 立式管道悬臂泵(独立轴承架)

   　　立式管道共线安装，自带独立一体式轴承支架，弹性联轴器连接驱动电机;管路直上直下无改向，占地空间小，多用于管线增压输送。

   　4.　OH4 刚性联轴立式管道泵

   　　立式管道共线布置，但泵轴与电机轴刚性直连，取消弹性联轴器简化结构;该泵结构不满足 API 610 全部严苛要求，仅适用于温和、低风险介质。

   　5.　OH5 共轴直联立式管道泵

   　　闭式共轴结构，叶轮直接装配在电机输出轴，无独立联轴器，整机体积最小;同样无法完全满足 API 标准严苛设计要求，仅用于低压、清洁介质输送。

   　6.　OH6 高速齿轮增速悬臂泵

   　　集成一体式增速齿轮箱的高速悬臂泵，叶轮安装于齿轮箱输出轴，齿轮箱与电机柔性连接;可立式、卧式两用，用于小流量、高扬程高压工况，如高压给水、化工增压。

   　　二、BB 系列：两端支撑式离心泵

   　　BB 系列泵叶轮双侧均有轴承支撑，转子受力对称、运行稳定性强，分为单 / 双级、多级，按壳体剖分方式、壳体数量分为 BB1~BB5，是高压、大流量、重载工况主流泵型。

   　　BB1 轴向剖分单 / 两级两端支撑泵

   　　泵壳沿轴心水平轴向中分，分为底脚安装(BB1-A)、近中心线安装(BB1-B)两种结构;拆装无需拆卸进出口管路，维护方便，多用于大流量循环水、原料输送。

   　　BB2 径向剖分单 / 两级两端支撑泵

   　　壳体垂直轴心径向剖分，承压能力优于轴向剖分 BB1，适用于中高压单、两级介质输送，石化原料、锅炉给水场景广泛应用。

   　　BB3 轴向剖分多级两端支撑泵

   　　轴向中分壳体 + 多级叶轮结构，兼顾拆装便利性与多级扬程需求，中等压力、大流量长距离输送选用。

   　　BB4 径向剖分单壳体节段式多级泵

   　　单壳体、径向剖分、分段节段式结构，又称拉杆泵;依靠长拉杆锁紧各级叶轮段，级间存在介质泄漏风险，不完全符合 API 全部标准，多用于低压多级供水。

   　　BB5 径向剖分双壳体筒式多级泵

   　　双层壳体筒式结构，内壳体径向剖分，外壳承压隔绝介质;承压上限极高，是炼油加氢、高压工艺核心泵型，完全适配 API 严苛高温高压工况。

   　　BB3 轴向剖分多级两端支撑泵

   　　轴向中分壳体 + 多级叶轮结构，兼顾拆装便利性与多级扬程需求，中等压力、大流量长距离输送选用。

   　　BB4 径向剖分单壳体节段式多级泵

   　　单壳体、径向剖分、分段节段式结构，又称拉杆泵;依靠长拉杆锁紧各级叶轮段，级间存在介质泄漏风险，不完全符合 API 全部标准，多用于低压多级供水。

   　　BB5 径向剖分双壳体筒式多级泵

   　　双层壳体筒式结构，内壳体径向剖分，外壳承压隔绝介质;承压上限极高，是炼油加氢、高压工艺核心泵型，完全适配 API 严苛高温高压工况。

   　　三、VS 系列：湿坑立式悬吊离心泵

   　　VS 泵全部为立式悬吊结构，泵体浸入储罐、水池液面以下，电机、轴承架布置在液面上方，按壳体、流道、驱动形式分为 VS1~VS7，多用于罐区、污水池、地下储槽介质抽取。

   　　(一)单壳立式悬吊泵(VS1~VS5)

   　　VS1 单壳导叶管式液下泵

   　　单壳体、内置导叶结构，输送介质通过中心排出立管向上输出，运行流道稳定，清洁化工液体储罐常用。

   　　VS2 单壳蜗壳管式液下泵

   　　单壳体蜗壳结构，介质经立管排出;相比导叶式 VS1，大流量工况水力效率更优，污水、原油储罐输送为主。

   　　VS3 单壳轴流立式悬吊泵

   　　轴流叶轮结构，大流量、低扬程，类似雨水混流泵，用于水池大流量循环、排涝工况。

   　　VS4 长轴多导轴承液下泵

   　　长轴贯穿液下深度，轴体配套多组中间导轴承，适用于深度较大的储槽;轴承浸没介质中，需适配润滑型介质。

   　　VS5 悬臂式无导轴承液下泵

   　　短悬臂结构，无液下中间导轴承，仅上部轴承承载转子;避免介质浸泡轴承造成磨损，适配含杂质、易结垢介质。

   　　(二)双壳立式悬吊泵(VS6~VS7)

   　　VS6 双壳导叶立式悬吊泵

   　　在 VS1 单导叶泵基础上增加外层承压壳体，双壳结构大幅提升承压能力，高压储罐、有毒危险介质专用。

   　　VS7 双壳蜗壳立式悬吊泵

   　　基于 VS2 蜗壳泵升级双层壳体，蜗壳 + 外壳承压组合，兼顾大流量输送与高压密封需求，高危险性化工储罐抽取主流选型。

   　　四、三大泵系选型核心区分总结

   　　OH 悬臂泵：卧式管道小型流程泵，占地适中、维护简单;缺点转子悬臂受力，不适超高压力、超大流量。

   　　BB 两端支撑泵：转子双侧支撑，振动低、承压高，覆盖单级到超高压多级，石化、电力核心重载泵型。

   　　VS 立式悬吊泵：介质浸入式安装，节省地面空间，适配储罐、水池介质抽取;受液下深度、介质杂质影响，长轴泵维护复杂度更高。

   　　API 610 通过标准化泵型代码统一行业设计、采购、运维语言，不同工况可依据温度、压力、流量、介质特性、安装空间，匹配对应 OH/BB/VS 系列细分型号，是石油化工行业离心泵选型、设备管理的通用技术依据。