化工厂开停机泵注意事项 中联泵业为员工提供实践操作实习机会

化工泵开停机泵的注意事项如下：

1. 运行前的准备工作
   1. 检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格。
   2. 清扫机泵周围卫生。
   3. 检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺。
   4. 检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好。未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
   5. 检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右），油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处。
   6. 检查冷却系统是否畅通。
   7. 检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa。
   8. 盘车应无卡涩现场和异常响声。
   9. 对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷。
   10. 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
   11. 联系电工检查电机，并送电。
2. 泵运转
   1. 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。
   2. 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
   3. 检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
   4. 盘车无问题后，启动电机。起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。
   5. 当泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机。
   6. 检查出口压力指示是否正常，润滑情况是否良好。
   7. 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
   8. 检查冷却系统运转是否正常。
   9. 检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应符合下列要求：对于强制润滑系统，轴承油的温度不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑油或飞溅润滑系统，油池的温升不超过39℃。
   10. 随时注意泵的出口流量及压力，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。
   11. 认真妥善处理运转中出现的问题，并作好详细记录，同时配合其他岗位做好运行善后工作。
3. 停机注意事项
   1. 离心机化工泵停止运行后，应关闭泵的填充阀。泵冷却后，应依次关闭辅助系统的阀门。排出泵内的积水，防止腐蚀和冻裂。
   2. 高温化工泵停车须按设备技术文件的规定进行。停车后，每隔20-30分钟应盘车半圈，直至泵体温度降至50℃。
   3. 输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质化工泵，停泵后应防止堵塞，并及时用水或其他介质冲洗泵和管道。
   4. 低温化工泵停车，当没有特殊要求时，泵应始终充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开；对于双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应维持泵的灌浆压力。

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如何防止卧式耐腐蚀多级离心泵发生腐蚀反应，提高防腐性？卧式耐腐蚀多级离心泵会产生腐蚀原因主要是与同金属的液体发生化学反应或与电位较高的某种金属发生电气腐蚀反应，所以尽量避免泵的零部件采用异种金属材质或抑制外部流入过逆电流；也可以在叶轮和泵体表面贴一层橡胶，不要超过1mm。

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