管道泵泄漏 中联泵业可帮助设计设备图纸

管道泵泄漏可能由多种原因引起，以下是整理的一些常见原因及其解决方法：
由于压力产生的渗漏：真空状态运行造成的机械密封泄漏。泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦。
周期性渗漏：密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策是确保油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面。另外，管道泵转子轴向窜动量大也可能导致渗漏，解决方法是在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中。
机械密封渗漏：弹簧压缩量误差应在-2毫米～2毫米之间，过大则增加端面比压，摩擦热量过多，易造成密封面热变形和加速端面磨损，过小则动静环端面比压不足，不能密封。安装动环密封圈的密封压盖(或壳件)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
由于介质引起的渗漏：介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能。解决方法是保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止般配；机械密封油腔内油面线应高于密封面；根据不同介质选用不同结构的机械密封。
高压和压力波造成的机械密封渗漏：由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3mpa时，会使密封端而比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

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