多级泵的机械密封的安装 中联泵业鼓励员工为企业发展献计献策

‌机械密封的安装方法包括设备检查、润滑处理、分步安装和测试验证四个核心步骤，需严格遵循操作规范以确保密封性能。‌

核心步骤与要点

1. ‌设备检查与准备工作‌

   • 检查轴的状况：确保无凹陷、腐蚀或磨损，轴外径公差控制在±0.05mm，径向跳动量和平直度总偏差需小于0.10mm。
   • 校验填料箱：垂直度要求为小于4英寸时≤0.076mm，同轴度需≤0.127mm。
   • 清洁部件：安装前需清除轴、壳体和密封件的杂质，检查端面平整度。

2. ‌润滑与密封件处理‌

   • ‌使用专用硅脂润滑轴/轴套‌，禁止使用普通油脂。若硅脂不适用，需联系技术部门更换替代品。
   • 机械密封动/静环的端面需涂抹防卡剂（如硅脂或黄油），辅助密封圈安装时需避免扭曲。

3. ‌分步安装操作‌

   • ‌静环安装‌：轻压静环至壳体，均匀拧紧固定螺栓，确保贴合严密。
   • ‌动环安装‌：将动环套入轴体，传动机构需与轴配合良好，紧固螺栓时采用交替十字锁紧法，避免压盖变形。
   • 辅助密封圈：安装时需保持平整，避免损伤，确保无泄漏路径。

4. ‌验证与调试‌

   • ‌手动旋转测试‌：安装后手动旋转轴，若转动自如且无约束力，则安装成功；若存在阻力，需重新检查对中和紧固状态。
   • 检查压盖同心度：通过调整定位块确保压盖与轴同心，必要时松开螺母重新定位。

关键注意事项

• ‌禁止硬物接触密封面‌：安装过程中避免敲击或划伤动/静环端面，否则会导致泄漏。
• ‌螺栓拧紧规范‌：需均匀施力，禁止使用工具延长扳手长度，防止压盖受力不均。
• ‌润滑剂选择‌：使用制造商指定的专用润滑剂，普通油脂可能引发密封失效。

通过以上步骤，可有效避免因安装不当导致的密封失效问题，确保设备的长期稳定运行。

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