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工业锅炉给水泵常见事故故障处理

工业锅炉给水泵常见事故故障处理
时间:2020-10-26
1、紧急停泵规定:(1)工业锅炉给水泵组轴承温度或电机外壳温度急剧上升,超过极限值。(2)电动机、泵体发生强烈振动,或清楚的听到金属撞击声、摩擦声。(3)给水泵电流表指示明显超过额定值或大幅度摆动。

  1、紧急停泵规定:

  (1)工业锅炉给水泵组轴承温度或电机外壳温度急剧上升,超过极限值。

  (2)电动机、泵体发生强烈振动,或清楚的听到金属撞击声、摩擦声。

  (3)给水泵电流表指示明显超过额定值或大幅度摆动。

  (4)工业锅炉给水泵电动机冒烟或着火。

  (5)给水泵管道及阀法兰冲破,管道破裂,大量喷水,无法运行。

工业锅炉给水泵

 

  2、工业锅炉给水泵轴承温度升高

  故障现象:

  (1)手摸轴承感到烫手。

  (2)轴承声音异常,振动增加。

  故障原因:

  (1)轴承油位过低。

  (2)油质恶化或油中有水。

  (3)轴承冷却水量不足或中断。

  (4)其它部件传热影响。

  (5)轴承损坏,轴承装配间隙或紧力不合要求。

  处理方法:

  (1)加强巡回检查,及时加油。

  (2)发现油质恶化,分析油质恶化原因,并及时换油。

  (3)经常调节轴承冷却水量,疏通冷却水管,必要时调泵处理。

  (4)如轴承温度升高到最高允许值或伴有异音振动,应立即停泵检查。

 

  3、给工业锅炉给水泵组轴承振动

  故障现象:

  (1)手触摸感到振动比正常有明显增大。

  (2)有异常声音。

  (3)振动表测量振幅超过规定值。

  (4)轴承温度升高。

  (5)电流表指示增大或超过额定值。

  故障原因:

  (1)给水泵与电动机中心不准。

  (2)靠背轮螺丝松动或断裂,底脚螺丝松动。

  (3)轴承紧力或间隙不合要求、轴承损坏。

  (4)转动部件松动或损坏,平衡盘磨损。

  (5)水泵叶轮内有杂物。

  处理方法:

  振动超过额定值后,汇报值长,应立即调泵运行。

 

  4、工业锅炉给水泵电机电流升高

  故障现象:

  (1)电流表指示升高,并超过额定值。

  (2)电流表指示升高并大幅度摆动。

  (3)泵组有异声。

  (4)泵组振动增大。

  (5)给水压力降低。

  故障原因:

  (1)给水母管压力降低、给水泵流量增加,超出力运行。

  (2)检修后盘根过紧,轴承故障损坏。

  (3)电机缺相运行。

  (4)电压过低,周波过高。

  (5)泵组内部碰擦、掉入杂物、平衡盘磨损。

  处理方法:

  (1)如超出力运行,引起电动机电流超过额定值,应增开备用泵。

  (2)如因超电流故障运行或可能影响设备安全,应开出备用泵,停下故障泵。

 

  5、工业锅炉给水泵汽化

  故障现象:

  (1)电流表指示降低。

  (2)给水压力降低。

  (3)给泵或进水管内有噪音或水击声。

  故障原因:

  (1)除氧器水位过低, 除氧器水温过高。

  (2)除氧器内部压力突降(进汽门误关,调整不当或机组甩负荷)。

  (3)给水泵空负荷或低负荷运行时间过长,且再循环门未开或开度较小。

  (4) 给水泵进水量偏小或给水泵进口滤网堵塞,给水泵进水管路阀门阀芯脱落。

  (5)并泵操作不当。

  处理方法:

  (1)保证除氧器水箱温度、压力、水位在正常范围内。

  (2)试泵或并泵运行时要开启再循环门并调整其开度到合适位置。

  (3)运行中发现给水母管压力过高,应适当开启再循环门。

  (4)如给泵进口滤网堵塞,应立即调泵处理。

  (5)如果给水泵进水管路阀门阀芯脱落,应立即调泵处理。

 

  6、工业锅炉给水泵给水压力降低

  故障现象:

  (1)给水母管压力降低。

  (2)锅炉汽包水位低。

  (3)给泵电流升高或摆动。

  故障原因:

  (1)锅炉汽压变化。

  (2)锅炉调整不当。

  (3)锅炉排污量过大。

  (4)给水系统大量漏水。

  (5)给水泵故障,电机跳开关或电源中断。

  (6)系统误操作。

  处理方法:

  (1)当给水母管压力降至6.5MPa左右,立即汇报班值长,联系锅炉,准备启用备用泵。

  (2)当母管压力降至6.0MPa时,低水压联锁应动作,备用泵应能自投。如低水压联锁不动作,应立即抢合备用泵。并汇报班值长,与锅炉共同找原因。

  (3)开备用泵,停故障泵。

 

  7、工业锅炉给水泵厂用电源中断

  故障现象:

  (1)给水泵运行声音突变,一般情况下没有明显冲击声。

  (2)交流照明灯全部或部分熄灭。

  (3)给水母管压力降低。

  (4)给水泵压力、电流至零。

  故障原因:

  (1)厂用电全部中断。

  (2)部分厂变、厂干故障或单台泵交流电源中断。

  (3)电气运行人员切换操作不当。

  处理方法:

  (1)立即投入备用泵,尽量保证正常供水。

  (2)原运行泵开关数分钟内不必拉开。

  (3)备用泵开关全部合上仍无效时,保留泵在合闸位置,等待电源恢复。

  (4)汇报值长,联系有关人员进行紧急处理。

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