d型泵和自平衡多级泵的图片对比

       d型泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用平衡盘装置，简称老式多级泵（传统普通多级泵），自平衡多级泵是我公司总结多年多级泵生产经验独立研发生产的新一代多级离心泵，作为替代传统的d型多级离心泵产品，与d型离心泵相对比，自平衡泵在各项性能参数均有很大的提升。

       d型泵和自平衡多级泵的图片对比

       d型多级离心泵结构图：

       传统d型卧式多级离心泵叶轮布置为同一方向，每个叶轮所受的轴向力都朝同一方向，为平衡轴向力，设置了一个专门的平衡机构，它包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管。老式多级泵：外壳用的是普通铸铁，轴用的材质是45#，叶轮，导叶等都是用的HT250，口环、导叶套、平衡盘、平衡环采用的QTMn

       d型多级离心泵缺点：

       平衡系统容易失效：由于轴向窜动及系统、平衡盘和平衡环结构等多种因素，导致互相摩擦、磨损，促使叶轮向进水端移动（俗称一边倒），加剧叶轮与口环、叶轮与导叶、中段的磨擦；随着运行时间的增加，平衡效果逐步下降，形成恶性循环。

       水泵效率低，参数不达标：水泵的实际工况参数达不到设计要求。一般情况下，水泵的实际参数只能达到80-85%。比如：D155-67X9的多级泵，在额定扬程时，流量只有133m3/H（比设计流量少了22m3/H）。

       无故障运行时间短，维修费用高：故障运行时间短，需频繁更换平衡盘、平衡环和转子部件；不计算停产损失，仅零件费用就可达到设备购置费用的40-50%。

       机械密封寿命短：由于轴向力不能完全消除，水泵在运行时有3-7mm的轴向窜动，工作时转子左右游走，机械密封压缩量一般在5mm以内，轴向移动到一侧时，另一端动环、静环接触不良而密封失效，引起严重泄露，也会引起机封损坏，需要频繁更换机械密封。

       使用范围小：平衡系统工作不稳定，机械密封无法定位，故障率高，工况稍微较差时就无法正常运行；比如输送有颗粒的矿山排水......

       自平衡多级泵结构图：

       自平衡多级离心泵优点：

       <1> 高效节能：采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向窜动，叶轮与导叶的对中性始终处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，具有很好的节能效果；

       <2> 新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

       <3> 新技术：因招标产品扬程较高，主轴较长，在运行过程中主轴挠性较大，叶轮进口与密封环容易发生摩擦，导致效率下降及运行不稳定。而自平衡泵主轴中间位置设置节流减压装置（该项获国家专利证书），既能起到节流减压作用，也能起到辅助支撑作用，从而防止叶轮与密封环过快磨损，且方向相反的轴向力使转子部件始终处于受拉状态，提高了主轴的刚性，运行更稳定，所以自平衡泵可以做得更长，级数更高，更适合做高扬程泵；

       <4> 高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自动平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使由于轴向力载荷产生的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；

       <5> 汽蚀性能好、使用寿命长：MDS（P）型泵首级叶轮采用双吸结构,与首级叶轮为单吸结构的同规格泵相比，必需汽蚀余量更低，吸水性能更好；同时优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，使泵具有很好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

       <6> 机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

       <7> 应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比原型结构适应于介质性质更为恶劣的场合；

       <8> 维护成本低：采用精密铸造，减少了易损部件，减少了更换易损件的装拆次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于装拆过多引起的一系列问题，泵振动、噪音大大降低，维护成本大大降低；

       <9> 产品零部件的通用性及互换性强。

       d型离心泵和自平衡泵的全部结构特点图片对比