给水除氧泵正常启动、维护、停运工作

      一、给水除氧泵的启动

      1、启动稀油站

      1)开启油泵出口门,启动油泵,检查油泵工作正常,油泵出口压力应大于0.15Pa,给水泵轴承前压力为0.08-0.15MPa,油温30℃以上,各轴承回油油流及油位正常

      2)试验另一台油泵,正常后投入联锁,

      3)根据油温投入加热或冷却装置,维持油温在35-45℃

      2、启动除氧给水泵

      1)启动给水除氧泵,调整再循环门,维持给水泵压力在14-15Pa之间,(初次启动和电机检修后的启动应注意电机转向。)

      2)检查电机电流,出口压力,振动,声音应正常

      3)检查水泵轧兰少量漏水,无漏汽、冒烟现象

      4)开启给水泵出口门

      5)关闭除氧泵再循环门

      6)全面检查,投入备用泵联锁,据电机风温,投入电机冷却水

      二、给水除氧泵的正常运行维护

      1、给水除氧泵电流≤104.8A,温升<65℃

      2、给水泵进口压力0.55-0.65MPa,水温158.2℃,除氧泵出口压力14-15MPa,给水母管压力13-14MPa

      3、平衡管压力不高于进口压力0.01-0.02MPa

      4、轴承振动小于0.05m

      5、润滑油压5Pa,油温35-45℃,油质良好,

      6、电机进风温度25-35℃,最高不超过40℃,出风温度<65

      7、泵与电机轴承温度不超过70℃

      8、每月的5日对给水除氧泵进行倒泵

      9、每周对备用给水泵盘动靠背轮,盘动前应解除给水泵联锁,盘动结束投入

      10、定期检查备用泵处于良好的备用状态

      三、给水除氧泵运行中的切换

      1、汇报班长,汇报值长测量备用泵电机绝缘

      2、检查备用泵符合起动条件,

      3、联系锅炉运行,启动备用泵,其电流、出口压力正常后,停用运行泵,检查该泵电流、出口压力应到零,联动关闭出水电动门

      4、若发现停用泵倒转,(停用后,该泵出口有压力,运行泵出口压力低,给水母管压力降低)则应立关闭该泵出水电动门、再循环门,但禁止关进口门

      5、将倒泵的操作记录在日志上

      四、给水除氧泵停运

      1.解除给水除氧泵的联锁

      2.稍开给水在循环门

      3.关闭除氧泵出口门

      4.停止给水除氧泵运行

      5.泵组停转后,油泵应继续供油半个小时后方能停运(若为热备用,则不用停运

      6.停用电机空冷器