脱硫泵的现场常见故障及处理办法

      针对日前脱硫泵类设备的维修、安装、使用维护出现的一些问题,中联泵业结合长期工作来总结的经验提出以下工作要求及技术经验供大家探讨和交流。脱硫泵的现场常见故障及处理办法:

      1、脱硫泵出现异响及振动

      很多原因都会引起泵出现振动和异响,而其中常见的原因有

      ①联轴器弹性块发生变形、破损导致电机和泵的传动联接缓冲不良甚至铁打铁。

      ②轴承磨损也是泵出现异响的重要原因。

      ③机封经长时间运行,磨损、破裂同样也会使得泵体振动、异响。

      ④油位低、叶轮碰壳、泵内异物等其他因素都可能是故障的原因

      为能准确的判断故障原因,及时、有效、快速的处理故障,同时也为了跟踪记录各泵的使用情况,则希望检修人员按以下方法处理:

      ①当泵工作时,重点听诊各轴承位的声响及振动情况;检査各联接、紧固部位的螺杆是否紧固到位;泵体、机座是否岀现断裂或脱焊的情况;以及检査机封或叶轮等其他部位的声音和振动情况。

      ②当泵停止工作时,通过手盘转联轴器,观察泵轴的转动卡阻情况,用撬棍等撬动联轴器检査轴承窜动情况及联轴器和轴的配合情况。还有接手弹性块破损情况,接手对中情况以及机封泄漏程度等。

      ③通过对泵的综合检查后,再根据判断的故障原因对症下药。其中应注意在更换弹性块时不能直接拿旧的型号去对,还要经过测量检査原型号是否选对。对中时要防止两半联轴器间隙太大,应在1.5~2mm左右。轴承的窜动量也不能超过许可范围(轴承游隙与轴承端盖预留热膨胀间隙之和约0.5~1mm),否则需要拆回更换轴承。

      2、脱硫泵机封出现泄漏

      当发现泵的机封出现泄漏则应视泄漏的部位和严重情况来判断故障原因及决定处理办法。

      ①对于非集装式双封,若机封冷却水出口管里伴有溶液流出,则说明前封漏液;若从机封后端盖与轴套间有溶液露出,则说明是前、后封都漏液;若从轴套与轴间溶液露出,则说明轴套与轴的O型圈损坏。由于这种非集装式双封不能现场调整,遇到泄漏严重的只能拆回更换机封。

      ②对于集装式单封,若有溶液从动环座套和静环座盘间露岀,则说明机封动静环已破碎或预紧弹簧的预紧力不够。此时,可将动环套上的定位紧固环上的内六角螺杆稍稍拧松使螺杄脱离泵轴但仍卡在动环座套内,然后均匀的将动环座套及紧固环一起调离动环座盘约1~2mm。检査紧固环与静环座盘间隙均匀后将内六角螺杆对角、平衡的紧固在泵轴上。盘动联轴器确认机封未夹死,泵轴转动灵活后试机。如果机封仍然泄漏则判断机封失效,需拆回更换。

      3、脱硫泵出现出口无压力或流量小

      此种情况大多由于泵进口堵塞或泵轴叶轮锁母脱落、泵轴断所引起。可逐一检査、判断、排除