耐腐防爆氨水循环泵的密封件如何判断磨损情况?

　　耐腐防爆氨水循环泵的密封件如何判断磨损情况?

　　判断耐腐防爆氨水循环泵密封件的磨损情况，核心靠日常直观观察 + 定期拆机检查，结合氨水介质的腐蚀性、设备防爆要求，两步就能精准判断，具体方法通俗易懂：

　　一、 日常巡检：不用拆机，快速判断密封件初期磨损

　　这是最常用的方法，适合每日 / 每周的常规点检，重点盯 3 个信号：

　　1. 看泄漏量

　　◦ 密封件正常工况下，允许有微量、均匀的液膜渗漏(比如机械密封的端面会靠极少量介质润滑，肉眼几乎看不到滴漏);阿

　　◦ 一旦出现明显滴漏(每分钟滴漏超过 3-5 滴)、或者密封处有氨水挂液、湿润痕迹，说明密封件端面已经磨损，间隙变大;

　　◦ 若出现喷射状泄漏，就是密封件严重损坏(比如密封端面崩裂、弹簧失效)，必须立刻停机，否则会引发氨气挥发，带来防爆安全隐患。

　　2. 闻气味 + 查环境氨水有强烈刺激性气味，要是在泵的密封腔附近闻到明显氨味，哪怕没看到肉眼可见的泄漏，也大概率是密封件微漏，氨气从密封间隙挥发出来了，这种情况不能忽视。

　　3. 听异响 + 摸温度

　　◦ 密封件磨损后，端面摩擦会加剧，泵运行时会伴随刺耳的 “吱吱” 摩擦声，或者泵体振动比平时大;

　　◦ 用手摸密封腔部位(注意防烫、防腐蚀)，如果温度明显偏高(超过介质温度 20℃以上)，说明密封端面干磨发热，是磨损甚至失效的信号。

　　二、 定期拆机检查：精准判断密封件磨损程度

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　　适合月度 / 季度检修时做，直接看密封件的物理状态：

　　1. 检查机械密封的关键部件

　　◦ 看密封端面：如果端面有划痕、沟槽、崩边，或者表面的耐磨涂层脱落，就是严重磨损，必须更换;

　　◦ 看弹性元件：弹簧有没有锈蚀、变形、断裂，O 形圈 / 聚四氟乙烯密封圈有没有老化、开裂、变形(氨水会腐蚀普通橡胶，所以密封件必须是耐腐材质);

　　◦ 看轴套：轴套和密封件接触的部位，如果有磨损沟槽，会导致密封失效，也要一起更换。

　　2. 核对密封件材质是否匹配拆机时顺便确认密封件材质 —— 必须是聚四氟乙烯、氟橡胶等耐氨水腐蚀的材质，要是发现混用了普通橡胶密封件，哪怕没磨损也要换掉，避免后续腐蚀泄漏。

　　三、 注意事项(和防爆、防腐蚀挂钩)

　　• 发现密封件磨损泄漏时，不能带压处理，必须先停机、断电挂牌，再排空泵内氨水，防止氨气泄漏引发爆炸风险;

　　• 更换密封件时，要选和原型号一致的耐腐防爆适配款，别用非标件凑活，不然用不了几天就会再次磨损。