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长轴泵的选型原则和选型注意事项

长轴泵的选型原则和选型注意事项
时间:2021-07-21

一 、 长轴泵的选型原则

1、使所选长轴泵的性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、选择长轴泵,必须满足介质特性的要求。

3、对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的长轴泵,要求轴封采用密封型强的,比如普通单端面机械密封、双端面密封、或者含有冲洗方案的机械密封,根据具体的工况以及结合用户需求来进行选择。

4、对输送腐蚀性介质的长轴泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如304不锈钢、316L不锈钢等。

5、对输送含固体颗粒介质的长轴泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

6、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

7、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本低。

8、长轴泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

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长轴泵

 

二、长轴泵选型的基本依据

长轴泵的选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选长轴泵泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、装置系统所需的扬程是选长轴泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适长轴泵:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

 

三、选长轴泵的具体操作

根据长轴泵的选型原则和选型基本条件,具体操作如下:

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件。

2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵。

3、安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。

4、根据流量大小,扬程高低,来选择具体型号。

 

四、确定长轴泵的具体型号

1、可按大流量,(在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:

利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:

第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,

若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。

2、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?

3、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

 

五、确定长轴泵的台数和备用率:

对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:

1、流量很大,一台泵达不到此流量。

2、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)

3、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

4、对需要24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。

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