自平衡型耐磨多级离心泵

       MDP型自平衡型耐磨多级离心泵，是在MD型耐磨多级泵的基础上，改进设计的一种首级双吸卧式多级分段式离心泵，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。该系列泵具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。性能范围（按设计点）流量：3.75～850 m3³/h，扬程：73.5～1320m。该系列泵已通过国家煤安矿安认证，具有矿用“MA”“KA”专用标志。

       MDP型自平衡型耐磨多级泵特别适用于矿山排水，抽送固体颗粒含量的体积浓度不大于1.5﹪(颗粒直径小于0.5mm)粒度≤1.3mm的矿井水及其他类似液体，液体温度为-20℃~80℃。也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤225℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、ZG、304、304L、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。

MDP型自平衡型耐磨多级离心泵型号说明

       型号：MD(P)85-67x7　

       MDP——矿用自平衡耐磨多级离心泵

       85——泵的设计点流量85m3/h

       67——泵的单级设计点扬程是67m

       7——泵的级数

MDP型自平衡型耐磨多级离心泵结构说明

       MDP型矿用自平衡型耐磨多级泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结。

       泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。

       定子部分：

       主要由吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、导叶、次级进水段、填料函体（尾盖）和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，从联轴器端看，泵吸入口为水平右方向，吐出口为垂直向上。

       转子部分：

       主要由轴、叶轮、节流轴套、轴承及轴套等组成。

       泵的密封：

       泵吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、次级进水段之间的静止结合面用二硫化钼来密封。

       泵各级间采用节流密封。

       泵的两侧轴封采用软填料密封。

       采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。

       轴承部分：

       泵型的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑，轴承采用CD30或CD40机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。

MDP型自平衡型耐磨多级离心泵产品特点

       高效节能: 采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%。

       新结构: 具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构。

       新技术: 独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用。

       高可靠性: 叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

       汽蚀性能好、使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

       应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合。

       维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。

       检修方便：产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。