5.5水泵

　　5.5水泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。5.5水泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工，生产效率虽高， 但不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上，可用 垫铁校正流道位置，压紧方便;并且镗床工作台可旋转，能在一次装夹中加工多个侧面。如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为：

　　(1)、以底脚面垫准找正流道 后夹紧，分别车进出口法兰，保证了法兰平行且与流道中心重合;

　　(2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，车准叶轮装配端各孔面;然后工作台旋转 180度后锁紧车好底脚面，保证了装配孔面与流道的位置精度;

　　(3)、按图样完成其它工序。

　　5.5水泵轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装(如中心架)，可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。

　　工艺路线为：

　　(1)粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序(如调质);

　　(2)半精车，对热处理后的轴一定要修复中 心孔，夹一头顶一头进行半精车，留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，影响轴的强度;

　　(3)、 精加工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车成;若配合面要求精度高、批量生产的轴，留磨加工余量0.3-0.6mm;

　　(4)、铣 键槽，注意保证对称度;

　　(5)、磨外圆，采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。

　　5.5水泵的叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为：

　　(1)、用四爪夹叶轮外径或后口环，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧，粗车叶轮 进口端口环留精车余量1-2mm，及前板面;本工序保证叶轮流道的相对位置;

　　(2)、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧，将后口环、外径、内孔、后盖板车 好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求;

　　(3)、用心轴以叶轮内孔定位，精车叶轮前口环，保证前口环与内孔的同心度要求;

　　(4)、三爪夹后口环或外径找 正内孔插键槽，保证键槽对称度;

　　(5)、钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距，不损伤叶片;

　　(6)、做平衡试验。