斜流泵的装配

　　斜流泵的装配

　　以二根轴的泵长度为例介绍立式可抽斜流泵的安装过程

　　1 泵壳部件的安装

　　警惕：在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。

　　a. 将吸入喇叭口与外接管a联接(法兰面用密封胶密封，下同)，然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面(以后的安装过程同)，将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意：壳体部件法兰上均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵，记号均应在同一方向。

　　b. 外接管b与外接管a联接好，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。

　　c. 用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管c上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管c与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管c、吐出弯管的方向(三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向)，最后将三者一起吊起与外接管b上法兰联接好。

　　d. 最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内凹槽的位置，在泵壳内做标记。

　　重点检查：数字相同的壳体选配在同一台泵并且记号均应在同一方向、在泵壳内做出外接管a内凹槽位置标记、吐出口中心线与穿墙管中心线对中。

　　2 第二次校水平

　　泵壳部件装完后, 检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。待地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，点焊每组垫铁，并把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起。

　　检查：泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内;垫板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度;每组垫铁是否焊牢，并是否与泵安装垫板焊牢。

　　3 灌浆

　　泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入砂浆。灌浆之前，先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥沙流入泵坑内。待基础的砂浆彻底干固后，再装配可抽部件。

　　4 可抽部件的安装

　　a. 将下主轴置于V形枕木上(以防滚动)，然后在下主轴上装进轴套a，并滑过短键槽处，在短键槽处装上短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上螺孔处各拧上紧定螺钉，钉头不得高出轴套外表面。紧定螺钉作为轴套定位用。(通常轴套在出厂前已装好)注意：在装紧定螺钉前须先在轴上分别锪深3mm 锥形孔。

　　b. 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等。装叶轮哈夫锁环时注意止口端朝上，并装入叶轮轮毂内与之配合，

　　切忌上下装反。

　　c. 将已装好导轴承a和密封环的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶，再装上导轴承b。

　　d. 已装好导轴承的轴承支架与内接管a上端联接好，再一起垂直吊起，穿轴将内接管另一端与导叶体联接好。

　　e. 在下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用轴承支架上的肋板支承在工字钢或槽钢上，卸下吊环螺钉。

　　f. 将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套b部位处装短键，装上轴套b，并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的螺孔处拧上紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下;在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个紧定螺钉将其固定于轴上。

　　g. 将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开套筒联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落，同时在下轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来。

　　h. 吊起内接管b穿过上主轴与轴承支架和轴承相连。

　　i. 吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡入外接管a的凹槽中，并贴紧机组旋转方向一侧凹槽面。凸耳位置的标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。

　　小心：在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持泵主轴垂直。

　　重点检查：叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合;叶轮室外圆周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面。

　　5 泵盖板、导流片接管、导流片、填料部件的安装

　　a. 导流片与导流片接管联接起来，同时注意定位销孔方向和导流片的方向，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向(导流片下尖端朝吐出口方向)，并在导流片接管与泵支撑板结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑板连接起来(注意两零件定位销孔方位)。如果泵盖板与导流片接管分开，则在导流片接管安装后再装泵盖板。

　　b. 将导轴承a装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“O”形密封圈，先在填料函与导流片接管上法兰联接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊至上主轴上方，穿轴放下，并用螺柱、螺母与导流片接管联接好。

　　6 测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整

　　a. 测量转子窜动量、盘车

　　在上主轴上端安装吊环螺钉，吊起转子，使导叶体端面A与叶轮上端面B贴合，此时在轴上端测量转子最大窜动量，窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落至极下位置，再按总装图上已标明的转子提升

　　高度提升转子，盘车检查转子是否灵活。然后

　　再放下转子到极下位置。

　　b. 泵轴中心位置调整。

　　采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调整泵轴中心与泵中心重合， 径向允差在0.05mm以内，调好后不要拆除垫块。

　　7 泵联轴器的安装

　　在上主轴的上部装上传递扭矩的键， 将泵联轴器和轴端调整螺母装上。

　　8 出口伸缩节的安装

　　将电机支座吊至泵支撑板上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来;校电机支座上法兰面的水平度，应保证在0.05mm/m以内。如果达不到要求，则在电机支座下法兰面与泵支撑板之间加钢垫片。

　　重点检查：电机支座上法兰面水平度 在0.05mm/m以内;泵轴上端面到电机支座上法兰面的距离。

　　9 电机支座的安装

　　安装出口伸缩节的整个过程要对泵支撑板的水平度进行监控，以防止在出口伸缩节安装时对泵筒体产生干扰作用。

　　安装步骤为：先将伸缩节本体与泵出口法兰预留出15mm的间隙，用螺栓、螺杆穿入相应的螺孔，将与管路联结的一端法兰螺母拧紧，再联接吐出弯管端的活动法兰。

　　注意：泵出口伸缩节必须为刚性联接，否则会对泵组的运行产生严重后果。另外现场的穿墙管必须固定。

　　10 电机的安装

　　a. 在对电机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书。

　　b. 检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求。

　　c. 装好电机联轴器及紧定螺母，注意电机联轴器采用热装。

　　d. 将电机吊至电机支座上。

　　e. 泵和电机的对中：在电机联轴器上安放检测仪表托架，并调整检测仪表，使其针端落在泵联轴器的最

　　大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的位置直至指针读数在0.05mm以下为止，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值。

　　f. 检查电机、泵转向。

　　注意：在起动电机检查转向前，电机与电机支座法兰的联接螺栓一定要上好，看清楚标在泵、电机转向牌上的旋转方向。在给电机通电的一瞬间，判断转向;若转向不对，需将转向改正。

　　g. 泵运行前，有关电机各项准备工作

　　按电机安装使用说明书进行。

　　重点检查：泵和电机的对中，电机轴和泵轴的同心度为0.05mm。

　　11 转子调整

　　泵叶轮叶片和叶轮室的间隙、泵转子正

　　确的提升高度在泵总装图和泵安装使用说明书中已明确规定。

　　对于闭式叶轮转子提升高度一般为8～10 mm;

　　对于开式叶轮，转子提升高度一般为4～5mm，在提升转子时，如果叶片与叶轮室间隙达不到以下规定的要求，则要求再调整转子提升高度，需人工下到池底用塞尺塞间隙。

　　吐出口径(mm) 叶片与叶轮室的单边间隙(mm)

　　≤1600 0.9～1.2

　　>1600 1.2～1.5

　　提升步骤如下：

　　a. 判断泵转子是否已落到极下位置，叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合;叶轮室上的凸耳是否插入外接管a的凹槽内，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面;吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图的要求。

　　b. 旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合。

　　c. 向下旋转轴端调整螺母，测量电机联轴器下端面与轴端调整螺母上端面的距离，即为转子的提升高度。如果上主轴最上端螺距为3mm时，可以采用以下方法调整：首先在电机联轴器及轴端调整螺母外圆上用粉笔或笔画一条竖线作为记号;然后向下旋转轴端调整螺母一圈直至竖线再次对齐，表明转子提升了3mm，向下再旋半圈则说明转子共提升了4.5mm。

　　注意：当轴端调整螺母向下旋转，电机联轴器下端面与轴端调整螺母上端面的距离(即转子的提升高度)已达到了规定要求时，此时若轴端调整螺母与泵联轴器的螺栓孔不对，则继续向下旋转轴端调整螺母，直至与最靠近的螺孔对正为止。

　　d. 装上联轴器联接螺栓、止动垫圈、螺母，交替对称地逐渐拧紧螺母。一定要按总装图上的拧紧力矩拧紧螺栓、螺母。

　　e. 联轴器装完后，检查叶轮叶片与叶轮室间隙是否均匀。

　　12 填料的安装

　　泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运行的必要条件， 请注意下面的说明：

　　a. 拆下对中块，清理干净填料函;

　　b. 每次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置;

　　c. 如果使用石棉绳填料，每环填料的切口要错开180°放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”程度。泵起动之后，缓慢、均匀地调节两螺母，直到合适的泄漏量为止。如果使用液体填料，先在填料函腔体的底部及上端各装一根碳素纤维填料，再装上填料压盖，用注射枪将液体填料注入填料函腔体内(注意不要完全注满，只注入2/3左右，待泵开车后再将液体填料完全注满)。

　　注意：对于油浸石棉绳填料，填料压盖决不能将填料压紧到无水从填料函处泄漏的程度，填料的润滑是需要一定的泄漏量的，否则将导致填料烧坏，擦伤轴套，并可能卡死转子。而对于液体填料则可以做到完全没有水泄漏。

　　13 完成其它安装工作

　　a. 安装双口排气阀;

　　b. 安装出口压力表部件。

　　c. 安装润滑冷却水系统：泵组的润滑冷却水系统分有外接水源和无外接水源两种情况;在有外接水源情况时，我公司提供整套润滑水系统零件，包括流量报警开关、过滤器、阀门、压力表等，同时分出一个支路至电机做电机冷却水;如果外接水源是海水，则相关零件采用不锈钢材质。在无外接水源情况时，泵采用的赛龙(陶瓷)轴承可以允许短时间干磨擦，泵启动后靠自身水润滑轴承，电机冷却水可以从泵出口引出。安装时注意检查润滑冷却水压力和流量是否符合要求。

　　三. 拆卸

　　泵组拆卸为泵安装的逆过程。筒体部件不拆卸但需检查支撑板水平度是否在0.05mm/m以内。泵组拆卸注意事项：

　　1 在必要的配合处作好相配的标记，以便下次安装;

　　2 准备一些小箱子，盛装拆卸下来的小型零件，以防散失，每处拆下来的紧固件也用箱子分别装好，并在箱子上标记为何处，何种零件，切忌混杂;

　　3 准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的某些配合表面;

　　4 准备好防锈漆，以便涂于零件需要防锈的部位;

　　5 下列零件往往不能重复使用：“O”形密封圈、填料、锈坏的紧固件。