水泵机械密封件

　　水泵机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。

　　泵用机械密封的泄漏点主要有五处： 

　　(l)轴套与轴间的密封;

　　(2)动环与轴套间的密封;

　　(3)动、静环间密封;

　　(4)对静环与静环座间的密封;

　　(5)密封端盖与泵体间的密封。

　　一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

　　试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

　　(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。